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竹藤师岗位设备操作规程

文件名称：竹藤师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于竹藤师岗位设备操作，旨在确保操作人员能够安全、高效地使用设备，提高生产效率，保证产品质量。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及操作后的收尾工作。通过规范操作流程，降低安全事故风险，提升员工技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况；

b.确认设备电源、液压系统、传动系统等关键部件是否正常；

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好；

d.检查控制面板和操作手柄是否灵活可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间；

b.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态；

c.保持操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.设备周围应设置明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止操作”等。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程；

b.操作人员需了解设备性能及安全注意事项；

c.操作人员应保持精神饱满，避免疲劳操作。

5.工具及材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀等；

b.检查材料是否符合要求，确保生产质量。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，等待设备自检完成，确认设备状态正常。

2.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定合适的工艺参数，如速度、压力等。

3.加载材料：将竹藤材料按照规定的顺序和方式放入设备料斗，确保材料整齐堆放，避免堵塞。

4.启动设备运行：按下启动按钮，设备开始运行，操作人员需密切观察设备运行状态。

5.监控过程：在操作过程中，注意观察设备运行是否平稳，材料是否正常通过设备，及时调整参数或停机检查。

6.关键点：

a.确保设备运行平稳，避免振动过大；

b.注意材料输送速度与设备运行速度的匹配；

c.定期检查设备各部件，防止因磨损导致的故障；

d.遇到异常情况，立即停机检查，排除故障后再继续操作。

7.完成生产：当材料处理完毕后，关闭设备，清理现场，做好收尾工作。

8.关闭设备：关闭电源，确认设备完全停止运行，进行设备清洁和维护。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.控制面板显示正常，各参数设置准确；

c.材料输送顺畅，无堵塞现象；

d.设备润滑良好，无漏油现象；

e.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或固定螺丝松动；

b.控制面板显示异常，可能是电路故障或传感器损坏；

c.材料输送不畅或堵塞，可能是送料机构卡住或料斗过满；

d.设备漏油，可能是润滑系统损坏或密封不良；

e.安全防护装置失效或警示标志不清，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，根据异常情况采取相应措施，如更换磨损部件、调整参数、修理电路或润滑系统等。在处理异常前，应确保设备已完全停止运行，以防止意外伤害。同时，操作人员应记录设备异常情况，为后续维护和故障排查提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在正常生产条件下，让设备连续运行一段时间，以检查设备的稳定性和耐用性。

b.功能测试：逐个检查设备的各个功能是否正常，如加料、压制、切割等。

c.性能测试：测试设备的效率、精度和一致性，确保达到既定的生产标准。

d.安全测试：检查安全装置是否能够及时响应，确保在紧急情况下能够迅速停机。

2.调整程序：

a.设定参数：根据生产要求和测试结果，设定或调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整机械部件：检查并紧固松动的螺丝和部件，确保设备结构稳定。

c.检查润滑系统：检查润滑油的状况，必要时添加或更换润滑油。

d.调整控制电路：检查控制面板和电路板，确保信号传输正确无误。

e.调整安全防护：确保所有安全装置和警示标志正常工作。

3.测试与调整步骤：

a.确定测试项目和标准；

b.进行初步测试，记录结果；

c.根据测试结果，对设备进行必要的调整；

d.再次进行测试，验证调整效果；

e.如果调整未达到预期效果，重复调整和测试过程；

f.达到标准后，确认设备状态，开始正常生产。

4.注意事项：

a.测试和调整应在设备停止运行的情况下进行；

b.操作