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特种门安装施工工艺

一、施工前准备

“凡事预则立，不预则废”，特种门安装前的准备工作是否充分，直接影响后续施工的顺利程度和最终质量。

（一）技术准备

首先，施工技术人员必须深入熟悉设计图纸、产品说明书以及相关的国家或行业规范。对于有特殊要求的特种门，如防爆门的抗爆压力等级、防火门的耐火极限等，务必做到心中有数。组织图纸会审与技术交底，明确各专业（如土建、机电）的配合要求，特别是与门框、门扇相关的预埋、预留尺寸。编制详细的施工方案，对关键工序制定专项技术措施。

（二）材料与工具准备

特种门及其配套五金件、密封条、固定件等材料进场时，必须严格检查其品牌、型号、规格、数量是否与设计相符，并查验产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。对于防火门等有消防认证要求的产品，还需核查其消防产品身份信息证明。材料外观应无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

施工所需的工具，如水平仪、铅锤、卷尺、电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、木楔、垫块等，应提前准备齐全，并确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）现场准备

清理门洞口及其周围环境，确保施工操作面整洁无障碍。复核门洞口的尺寸、垂直度、平整度是否符合安装要求。对于不符合要求的洞口，应及时提请相关方进行处理，直至达到安装条件。安装前，还应检查洞口预埋件的位置、数量是否正确，若采用后锚固方式，需确认墙体基材的强度是否满足固定要求。

二、主要安装工艺流程与技术要点

特种门的种类繁多，具体安装步骤可能因门型和厂家要求略有差异，但总体遵循以下基本流程：

（一）门框安装

门框是特种门的骨架，其安装的牢固性与垂直度、水平度直接影响门扇的开启性能和整体稳定性。

1.定位与临时固定：根据设计图纸及地面标高线，确定门框的安装位置、标高及开启方向。将门框放入洞口，用木楔或垫块在门框的四角及中部临时固定，确保门框与洞口之间预留适当的安装间隙。

2.调整垂直度与水平度：使用水平仪和铅锤仔细调整门框的垂直度（侧面）和水平度（顶面）。通常，垂直度偏差应控制在规范允许范围内，门框的对角线长度差也应符合要求，以保证门框方正。

3.固定：门框调整合格后，即可进行永久固定。固定方式应根据门框材质（如钢质、木质、复合材料）和墙体类型（如砖墙、混凝土墙、轻质隔墙）选择合适的连接件，如膨胀螺栓、射钉、预埋铁件焊接等。固定点的数量和位置应符合产品安装说明及规范要求，确保门框在长期使用中不发生变形或松动。对于有防火要求的门框，固定后其与墙体之间的缝隙应采用防火岩棉等不燃材料填塞密实。

（二）门扇安装

门扇安装应在门框及其与墙体连接部位的水泥砂浆或其他嵌填材料达到强度后进行。

1.合页（铰链）安装：根据产品说明书，将合页安装在门扇和门框的相应位置。合页的型号、规格应与门的重量和使用要求相匹配。安装时，确保合页与门扇、门框贴合紧密，螺丝拧紧，不得松动。对于重型特种门，可能需要安装承重能力更强的特制合页或地弹簧。

2.门扇就位与调整：将门扇挂装到门框的合页上，检查门扇是否能自由平稳地开启和关闭，有无卡滞、异响。调整门扇与门框之间的间隙，包括上、下、左、右及门扇与地面之间的间隙，均应均匀一致，并符合设计及规范要求。对于需要锁闭的特种门，还需检查锁舌与锁扣板的配合是否精准，锁具开启是否灵活。

（三）五金配件安装与调试

特种门的五金配件种类多样，如锁具、闭门器、顺位器、防火顺位器、逃生推杆锁、观察窗等，其安装质量直接影响门的使用功能和安全性。

1.锁具安装：按照产品说明书安装锁具，确保锁体、锁扣板、执手等部件安装牢固，位置准确。调试锁具，保证钥匙插拔顺畅，锁舌伸缩灵活，锁闭后无松动。

2.闭门器、顺位器等安装：闭门器应安装在门开启方向的门框或门扇上，其型号应根据门的重量和宽度选择。安装后，调试闭门器的关门速度和力量，使门扇能自动平稳关闭，并在闭门终了时无剧烈撞击。对于双扇门，若设计要求安装顺位器，则需确保两扇门能按预定顺序关闭，避免相互碰撞或无法严密关闭。

3.其他配件：如密封条、防烟条、观察窗等，应按设计要求准确安装，确保其功能有效。密封条应安装牢固、无断裂、无脱槽，确保门的密封性能。

（四）密封处理

特种门的密封性能是其重要的功能指标之一，尤其是防火门、隔音门、防爆门等。门框与墙体之间的缝隙，除防火门需用防火岩棉填塞外，其他类型门可根据设计要求采用水泥砂浆、密封胶或其他弹性密封材料填塞、嵌缝，确保缝隙严密，防止空气、声音、水或其他介质渗透。门扇与门框之间的密封则主要通过安装合格的密封条来实现。

三、特殊类型特种门安装的关注点

除上述通用工艺外，针对不同类型的特种门，还需特别关注其特性要求：

*防火门：严格按照消防规范要求施工，确保门框、门扇、五金件、密封件等均为防火认证产品。门框与墙体间隙填塞防火岩棉，防火密封条应完整有效。