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公司粉矿烧结工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司粉矿烧结工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉矿烧结工岗位的日常生产操作。为确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，提高粉矿烧结工艺的质量和效率，特制定本规程。所有从事粉矿烧结工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相关培训和考核，未经许可不得擅自操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入烧结区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结设备各部件是否完好，无损坏或松动；

b.检查烧结机本体的温度控制系统是否正常，传感器是否灵敏；

c.检查供料系统是否顺畅，输送带运行平稳，无异常；

d.检查风机、电机等动力设备是否正常运行，无异常噪音；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.确保烧结区域通风良好，无有害气体积聚；

c.定期检测作业环境中的粉尘浓度，确保在安全范围内；

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，应急设备齐全可用；

e.对烧结区域进行日常安全检查，发现隐患及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于待机状态，确认无误后启动烧结机；

b.按照设定程序开始供料，确保原料均匀进入烧结机；

c.监控烧结过程中的温度和压力，根据需要调整控制参数；

d.烧结过程结束后，关闭供料系统，待设备冷却至安全温度；

e.停机前，检查设备各部件状态，清理工作区域，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.操作烧结机时，严禁直接接触高温部件，使用专用工具；

b.调整供料速度和烧结温度时，需缓慢进行，避免突变；

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，疏散人员；

c.对设备进行初步检查，排除故障后，方可重新启动；

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.供料系统运行顺畅，无物料堵塞；

c.烧结机温度和压力在设定范围内，控制准确；

d.风机运行正常，冷却系统有效，设备温度适宜；

e.电气系统稳定，仪表显示准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动和噪音，可能因轴承磨损或紧固件松动；

b.供料系统堵塞，可能因物料过湿或输送带磨损；

c.温度控制系统失灵，可能导致烧结温度过高或过低；

d.冷却系统故障，可能导致设备过热；

e.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

b.使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等；

c.借助视频监控系统，观察设备运行情况，发现异常及时处理；

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

e.建立设备运行档案，记录设备状态变化，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查烧结温度和压力是否符合工艺要求；

b.检测供料速度是否稳定，是否与烧结速度相匹配；

c.监测烧结机内气氛，确保氧化还原反应正常；

d.检查烧结成品质量，如强度、粒度分布等；

e.定期校验仪表设备，确保数据准确。

2.调整方法：

a.调整供料系统时，根据烧结机运行情况逐步调整，避免突变；

b.调整烧结温度和压力时，需缓慢进行，并监控其对烧结效果的影响；

c.通过调节冷却水流量和风量，控制烧结机内部气氛；

d.针对烧结成品质量，调整原料配比或烧结工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.若烧结温度过高，降低烧结机转速，调整供风量，增加冷却水流量；

b.若烧结温度过低，提高烧结机转速，增加供风量，适当减少冷却水流量；

c.若出现供料不均，检查输送带和给料器，确保物料均匀进入烧结机；

d.若烧结成品强度不足，增加烧结时间或提高烧结温度；

e.若成品粒度分布不均，调整原料粒度和烧结工艺参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.双脚与肩同宽，均匀分布体重，以减少长时间站立或操作的疲劳