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公司热压延工岗位工艺操作规程

文件名称：公司热压延工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热压延工岗位的工艺操作。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，遵循规程要求，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴发网，避免头发卷入设备。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完整、完好，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好无损，特别是易损件和传动部位；

（2）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内；

（3）检查电气系统，确保无裸露电线、插座及接地良好；

（4）启动设备进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音；

（5）确认设备安全防护装置齐全、可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

（2）地面无油污、水渍，防止滑倒；

（3）保持室内通风良好，确保空气新鲜；

（4）照明充足，满足操作需要；

（5）温度、湿度符合设备正常运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，检查设备各部分是否正常；

（2）启动设备，进行空载试运行，确认设备运行稳定；

（3）根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、速度等；

（4）开启进料系统，缓慢加入原材料；

（5）设备运行过程中，密切关注设备状态，调整参数以确保产品质量；

（6）原材料加工完成，关闭进料系统；

（7）设备停止运行后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）加热温度需严格控制，避免过热或不足；

（2）加压过程应均匀，防止设备损坏和产品缺陷；

（3）压延速度应根据产品要求进行调整，确保产品厚度均匀；

（4）操作过程中，避免直接接触高温部位，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备，检查原因；

（2）发现原材料不符合要求时，立即停止生产，通知相关人员处理；

（3）设备发生故障，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全；

（4）若发生火灾或触电等紧急情况，立即采取应急措施，并及时报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力、速度等参数稳定，符合设定值；

（3）润滑系统正常，油位在规定范围内；

（4）电气系统无火花、无异味，接地良好；

（5）进料系统顺畅，无堵塞现象；

（6）安全防护装置正常，无损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动剧烈，可能因设备不平衡或基础不牢固；

（2）设备噪音异常，可能因齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良；

（3）温度、压力、速度等参数波动，可能因传感器故障或控制系统问题；

（4）设备突然停止，可能因电气故障、机械故障或紧急停机；

（5）进料系统堵塞，可能因物料不符合要求或进料系统设计不当。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、运行声音、温度等；

（2）使用传感器监测温度、压力、速度等关键参数；

（3）电气系统通过仪表和显示屏监控电压、电流等；

（4）记录设备运行日志，分析异常情况；

（5）对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音；

（2）验证温度、压力、速度等关键参数是否符合工艺要求；

（3）检测进料系统的流畅性和产品质量；

（4）检查安全防护装置是否有效；

（5）记录测试数据和设备运行状况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对温度、压力、速度等参数进行微调；

（2）检查和清洁设备内部，确保无杂物和磨损；

（3）调整进料系统，避免堵塞和物料分布不均；

（4）检查和维护安全防护装置，确保其正常工作；

（5）必要时，对设备进行校准或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若设备运行不稳定，检查设备基础和轴承，必要时进行调整或更换；

（2）温度异常时，检查加热系统，确保加热均匀，必要时调整加热元件；

（3）压力异常时，检查液压系统，确保压力稳定，必要时调整或修复；

（4）速度不稳定时，检查传动系统，确保无打滑现象，必要时调整传动带或齿轮；

（5）若出现紧急停机，立即断电，启动应急预案，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直