简述荧光检漏操作流程.docxVIP

荧光检漏是一种高效、直观的检测系统（如空调、制冷、液压、燃油系统等）微小泄漏的方法。其核心操作流程如下：

准备与系统评估：

确认适用性：?确保系统介质（制冷剂、润滑油、燃油、水等）与所选荧光检漏剂兼容。

确定泄漏范围：?初步判断可能的泄漏区域（接头、焊缝、密封件、阀门等）。

系统状态：?确保系统处于可操作状态（如制冷/空调系统需有足够压力/制冷剂循环；液压/燃油系统需能加压或运行）。

添加荧光检漏剂：

选择合适荧光剂：?根据系统介质类型（油基、水基、制冷剂兼容）选择合适的荧光检漏剂。

计算剂量：?严格按照荧光剂制造商的推荐比例计算并添加适量荧光剂到系统中。过量添加可能导致污染或难以清洗。

注入方式：

低压侧注入：?对于制冷系统，通常在压缩机运行状态下通过低压侧检修口注入。

系统注入口：?利用系统预留的加注口或油尺口（如发动机润滑系统）。

混合加入：?可预先混入需添加的润滑油或制冷剂中再加入系统。

记录添加量：?记录添加的荧光剂类型和数量。

运行/循环系统：

启动系统：?启动系统（如启动空调压缩机、发动机、液压泵），让含有荧光剂的介质在整个系统中循环流动。

循环时间：?确保足够的循环时间（通常10-30分钟，复杂系统或大泄漏可能需要更长时间），使荧光剂充分混合并随介质到达所有潜在泄漏点。遵循荧光剂制造商的建议时间。

等待与渗透：

静置（可选但推荐）：?关闭系统后，让其在压力下静置一段时间（数小时甚至过夜）。这有助于荧光剂在微小泄漏点处缓慢渗出并聚集，形成更明显的痕迹。

泄漏检测（使用紫外灯/黑光灯）：

环境准备：?在黑暗或光线极暗的环境中进行检测。环境光越暗，荧光越明显。

佩戴防护眼镜：?操作人员必须佩戴专用的紫外防护眼镜（琥珀色或红色镜片），保护眼睛免受紫外线伤害，同时增强荧光可见度（滤除杂光）。

使用紫外灯：

开启专用的紫外线灯（黑光灯），波长通常在365-395nm。

将紫外灯光束近距离（几厘米到十几厘米）?、缓慢扫过所有怀疑的泄漏点、接头、焊缝、密封面、阀门、管路等部位。

重点检查：?油渍、污垢聚集处通常是泄漏点。

识别泄漏：?泄漏点处的荧光剂在紫外线照射下会发出明亮的黄绿色荧光（最常见颜色）。荧光会沿着泄漏路径延伸，清晰指示出泄漏的精确位置。微小泄漏可能呈现为光点，大泄漏则形成明显的荧光斑块或流痕。

标记与修复：

一旦发现泄漏点，立即用记号笔或其他方式清晰标记。

根据泄漏原因（如密封圈老化、接头松动、焊缝开裂）进行相应的维修（拧紧、更换密封件、补焊等）。

验证修复（可选但推荐）：

修复后，重新启动系统运行一段时间。

再次使用紫外灯检查修复点及周边区域，确认泄漏已完全消除。

清洁（如必要）：

检测和维修完成后，使用专用荧光剂清洗剂或推荐的溶剂，清除残留在系统外部的荧光剂痕迹，避免干扰后续检测或造成误判。内部残留的微量荧光剂通常无害且可长期用于后续检漏。

关键注意事项：

安全第一：?严格遵守荧光剂和紫外灯的安全操作规程（MSDS），佩戴防护眼镜，避免皮肤长时间接触荧光剂和眼睛直视紫外光源。

兼容性：?务必确保荧光剂与系统介质和材料完全兼容。

剂量准确：?过量添加荧光剂可能导致系统问题（如堵塞）或难以清洗；剂量不足则影响检测灵敏度。

环境黑暗：?检测效果极度依赖黑暗环境。

灯的质量：?使用高质量、足功率的紫外灯是成功检测的关键。灯管会老化，需定期更换。

彻底检查：?耐心、仔细、系统地检查所有可能区域。

遵循以上流程，荧光检漏法能快速、准确地定位肉眼难以发现的微小泄漏点。