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施工卸料平台安全技术说明

在建筑施工过程中，卸料平台作为物料转运的关键临时设施，其安全可靠性直接关系到施工人员的生命安全与工程的顺利推进。鉴于其使用环境的特殊性与荷载的动态变化，必须从设计、搭设、使用、检查到拆除的全过程进行严格把控，杜绝任何侥幸心理与违规操作。

一、基本规定与设计原则

卸料平台的设置应基于工程实际需求，由具备相应资质的技术人员进行专项设计，编制详尽的搭设及拆除方案，并履行审批程序。方案中需明确平台的类型（如落地式、悬挑式等）、最大允许荷载、材料选用、节点构造、搭设步骤及安全防护措施。严禁使用未经设计验算、材料不合格或构造存在明显缺陷的卸料平台。

平台的设计荷载应根据工程常用物料的种类与数量合理确定，并留有一定安全余量。荷载取值需考虑物料的堆放方式及可能产生的冲击效应，严禁超荷载设计。平台的悬挑长度、宽度及与建筑结构的连接方式，必须经过结构受力验算，确保在最不利工况下仍能保持稳定。

二、材料选用与质量控制

构成卸料平台的所有构配件，包括型钢、钢管、钢丝绳、扣件、脚手板、安全网等，必须符合国家现行标准及设计要求。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观进行检查，严禁使用锈蚀严重、变形、裂纹、磨损超标或已达到报废标准的材料。

例如，主梁、次梁等主要受力构件宜选用符合要求的型钢，其规格型号不得低于设计规定。钢丝绳应选用交互捻制的钢丝绳，并有产品质量合格证，严禁使用拆减、打结或断丝超标、锈蚀严重的钢丝绳。连接用的螺栓、卡环等五金件，其强度等级与数量应满足设计承载力要求。

三、搭设过程中的安全技术要点

搭设作业前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，使其明确搭设流程、节点做法及安全注意事项。搭设人员必须经过专业培训，持证上岗，并佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

平台的基础或搁置点必须坚实可靠。对于悬挑式卸料平台，其支承结构（如型钢梁）应深入建筑结构内部足够长度，并采用可靠方式固定，确保与建筑主体结构形成整体受力体系。严禁将平台直接搁置在脚手架横杆或不承重的建筑构件上。

平台的架体结构应搭设牢固，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，节点连接应紧密。脚手板应满铺、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得出现探头板或空隙。平台周边应设置符合要求的防护栏杆及挡脚板，防护栏杆高度不应低于规定值，挡脚板高度不应小于规定值，并张挂密目式安全立网，防止物料坠落。

钢丝绳的设置是悬挑式卸料平台安全的关键。宜采用双吊点或多吊点形式，钢丝绳应从平台主梁端部绕过，并采用专用绳卡固定，绳卡数量、方向及间距应符合规范要求。钢丝绳与建筑结构的连接点应选择在混凝土梁、柱等承重构件上，并设置防剪切措施。

四、使用与日常管理

卸料平台搭设完成后，必须由项目技术负责人组织相关人员进行验收，验收合格并签署文件后方可投入使用。使用前应在平台显著位置悬挂荷载限制标牌，明确标明最大允许荷载、责任人及验收日期，严禁超载使用。

物料堆放应均匀分布，避免集中堆载或偏心堆放。严禁在平台上长时间堆放物料，卸料后应及时清理，保持平台整洁。平台上作业人员数量不宜过多，且严禁在平台上进行与物料转运无关的作业。

在使用过程中，应定期对卸料平台进行检查与维护。每日班前由作业班组进行例行检查，重点检查钢丝绳有无松动、断丝，连接节点有无松动，脚手板有无破损，防护设施是否完好，以及平台有无明显变形等。每周或每旬由项目安全管理人员组织一次专项检查，对发现的问题应立即整改，整改合格后方可继续使用。遇有恶劣天气（如大风、暴雨、大雪等）后，必须进行全面检查，确认安全后方可恢复使用。

五、检查与维护

检查工作应制度化、常态化。检查内容除上述日常项目外，还应包括：各连接部位螺栓的紧固情况，型钢构件有无变形、焊缝有无开裂，钢丝绳的磨损、锈蚀程度及绳卡的紧固状态，安全防护设施的完整性等。

对检查中发现的轻微隐患，应立即组织整改；对存在严重安全隐患，可能危及人身安全的卸料平台，必须立即停止使用，设置警示标志，并安排专业人员进行维修或拆除。维修或加固后的平台，需重新组织验收，合格后方可使用。

六、拆除作业安全

卸料平台的拆除应在工程不再需要时进行，拆除前同样需编制拆除方案，对作业人员进行安全技术交底。拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的构配件应及时清理，分类堆放，严禁随意抛掷。

拆除过程中，应设专人指挥，并在作业区域设置警戒区及警示标志，严禁无关人员进入。对于悬挑式平台，拆除钢丝绳时应先卸载，再按顺序拆除，防止平台突然倾覆。

七、管理责任与人员培训

明确卸料平台从设计、搭设、验收、使用到拆除各环节的管理责任人，落实安全生产责任制。定期对相关管理人员及作业人员进行安全知识培训与教育，提高其安全意识与操作技能，使其充分认识到违规操作的危害性，自觉遵守各项安全规定。

总之，卸料平台的安全管理是一项系统工