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供应商季度评估计划

作为负责供应链管理的采购主管，我深知供应商管理不是简单的“下单-收货”循环，而是需要通过持续的互动与反馈，构建稳定、共赢的合作关系。过去几年里，我们曾因某核心供应商突然的质量波动导致产线停摆，也因另一家供应商的交付延迟错失市场窗口期。这些教训让我明白：只有建立科学的评估机制，才能提前识别风险、激发合作动力，让供应链真正“链”成一个有生命力的整体。基于此，结合公司年度管理目标与过往经验，现制定本季度供应商评估计划如下。

一、计划背景与目的

1.1背景说明

近年来，公司业务规模持续扩大，合作供应商数量已从三年前的87家增长至目前的153家，覆盖原材料、生产设备、物流服务、技术支持等多个领域。随着合作深度与广度的拓展，我们发现管理难度显著增加：部分供应商质量稳定性下降，个别新引入供应商对交期承诺的兑现率不足70%，还有少数供应商在合规性（如环保资质、员工权益保障）上存在隐患。同时，我们也观察到：那些定期接收评估反馈并积极改进的供应商，往往能与我们保持更紧密的协同，在紧急订单响应、成本优化等方面表现更突出。因此，建立“季度评估-反馈-改进”的闭环机制，已成为提升供应链韧性的迫切需求。

1.2核心目的

本计划以“精准诊断、正向激励、共同成长”为原则，核心目的有三：

规范管理基准：通过统一的评估标准与流程，避免主观判断，让供应商清晰知晓“优秀”的具体要求；

识别差异化合作对象：区分出“战略合作伙伴”“潜力供应商”“需改进供应商”及“淘汰对象”，资源向优质供应商倾斜；

推动双向改进：不仅评估供应商表现，也通过评估过程收集供应商对我们的建议（如付款周期、需求预测准确性），实现供需双方的共同优化。

二、评估范围与周期

2.1评估对象

本次评估覆盖所有与公司有常态化合作（近半年内有订单往来）的供应商，按合作重要性分为三类：

核心供应商（占比约20%）：提供关键原材料或核心服务（如芯片、特种钢材、主力物流线路），其表现直接影响产品核心性能或交付时效；

重要供应商（占比约35%）：提供次关键物资或服务（如包装材料、普通设备配件、本地短途运输），对成本或局部效率有显著影响；

一般供应商（占比约45%）：提供标准化、可替代性强的物资（如办公耗材、通用工具）或辅助服务（如临时清洁、设备零星维修）。

2.2评估周期

采用“季度评估+年度总评”模式：每季度末启动评估（如1-3月数据用于4月初评估），评估结果于下季度首月15日前正式发布；年度总评基于四个季度评估结果加权计算（其中第四季度权重提升至30%，以体现年度收尾阶段的重要性）。

三、评估指标与评分标准

评估总分100分，从“质量、交付、服务、成本、合规”五大维度展开，既关注结果数据，也考察过程能力（如异常响应速度）。具体如下：

3.1质量维度（30分）

质量是合作的底线。本维度重点考察供应商的“产品符合性”与“质量保障能力”，细项及评分规则：

批次合格率（10分）：以质检部门出具的《来料检验报告》为依据，统计季度内合格批次占比。≥98%得10分，每降低1%扣2分，低于90%得0分；

客诉处理时效（8分）：因供应商产品问题引发的客诉（如客户反馈包装破损、性能不达标），统计从客诉发起至彻底解决的时间。≤48小时得8分，每超24小时扣2分，超过7天得0分；

质量改进能力（7分）：针对上季度评估中提出的质量问题（如某批次钢材硬度不达标），供应商是否在规定期限内提交整改报告并落实改进措施。完全落实得7分，部分落实得3-5分，无改进得0分；

质量体系认证（5分）：查看供应商是否具备ISO9001等国际/行业质量认证，且证书在有效期内。有且有效得5分，过期或无认证得0分（核心供应商需额外提供年度内审报告）。

小插曲：去年二季度评估时，某包装材料供应商因客诉处理超7天被扣分，后来我们专门与其质量经理开了视频会议，发现他们缺乏跨部门协作机制——客诉信息从销售传到质检要2天。后来他们调整了流程，本季度客诉处理时效提升到36小时，这次评估有望拿满分。

3.2交付维度（25分）

交付及时率直接影响我们的生产排期与客户满意度，本维度关注“履约确定性”与“应急能力”：

准时交付率（12分）：以物流部门《到货记录》为准，统计季度内订单实际交付时间与合同约定时间一致的比例。≥95%得12分，每降低1%扣3分，低于85%得0分；

数量准确率（6分）：统计到货数量与订单数量的匹配度（允许±1%误差）。≥99%得6分，每降低0.5%扣1分，低于97%得0分；

紧急订单响应率（7分）：针对临时加单或交期缩短≥20%的紧急订单，统计供应商承诺并兑现的比例。≥80%得7分，每降低10%扣2分，低于50%得0分。

3.3服务维度（20分）

服务是合作体验的核心，重点考察“沟通效率”与“协同意识”：

需求响应时效（8分