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起重机械装配调试工设备操作规程

文件名称：起重机械装配调试工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械装配调试工作的操作人员。操作人员应具备相应的专业技能和操作资格。规程旨在确保起重机械在装配调试过程中的安全、高效运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。在高空作业时，必须佩戴安全带并正确系挂。

2.设备状态确认：

a.检查起重机械的铭牌，确认设备型号、额定起重量、最大工作半径等参数。

b.检查起重机械的电气系统，确保电源开关、线路、电缆等无破损、无漏电现象。

c.检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、链条、滑轮、制动器等，确保其完好无损，无裂纹、磨损或变形。

d.检查液压系统，确认油液充足、油质良好，无泄漏现象。

e.检查安全装置，如限位器、安全阀、紧急停止装置等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，周围环境符合安全作业要求。

b.检查照明情况，确保作业区域有足够的照明，夜间作业时使用安全照明设备。

c.检查通风情况，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查气象条件，遇有大风、雨雪等恶劣天气时，应暂停作业。

4.操作准备：

a.熟悉操作规程和设备性能，了解各种操作按钮、开关、手柄的功能。

b.熟悉紧急情况下的应急处理程序，如设备故障、人员伤害等。

c.确认操作指令，确保了解并理解作业任务的要求。

d.检查工具和辅助设备，确保其完好可用。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和经验。

b.操作人员应身体健康，精神状态良好，无饮酒、药物影响。

c.操作人员应熟悉本规程，并在作业前进行安全教育和培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行空载试运行，检查各系统是否正常。

b.正式作业前，由负责人下达作业指令，操作人员应确认指令无误。

c.操作时，先进行慢速运行，检查吊装物品是否稳定，再逐步加速至正常作业速度。

d.作业结束后，进行低速运行，确认吊装物品安全到达指定位置后，方可停止。

2.作业方式：

a.吊装前，仔细核对吊装物品的重量和尺寸，确保起重机械的起重量和起吊半径满足要求。

b.吊装物品时，吊钩应位于物品中心上方，避免偏载。

c.吊装过程中，保持稳定，避免急停急转，确保物品平稳上升或下降。

d.作业中，注意观察起重机械的运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告负责人。

3.异常处置：

a.电气故障：立即切断电源，隔离故障区域，防止触电事故。通知电气维修人员处理。

b.液压故障：停止操作，切断液压系统，防止液压油泄漏。通知液压维修人员处理。

c.机械故障：停止操作，隔离故障部件，防止事故扩大。通知机械维修人员处理。

d.安全装置失效：立即停止操作，隔离设备，通知负责人和维修人员处理。

e.人员伤害：立即停止操作，进行急救，同时通知负责人和医疗人员。

4.操作注意事项：

a.严禁超载使用起重机械。

b.严禁操作人员离开操作岗位。

c.严禁无关人员进入操作区域。

d.严禁在起重机械运行时进行检修或调整。

e.严禁在作业过程中饮酒或服用影响操作的药物。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：设备运行时，电气设备无异常噪音，电流、电压稳定，照明和信号指示灯正常。

b.液压系统：液压油压力正常，无泄漏现象，油温在规定范围内，液压泵和马达运转平稳。

c.机械系统：机械部件运行无异常噪音，无明显的振动和磨损，制动器、限位器等安全装置工作正常。

d.安全装置：所有安全装置均处于待命状态，响应迅速，能够及时切断电源或停止运行。

e.操作系统：操作系统界面显示正常，各项功能响应迅速，无卡顿现象。

2.异常现象识别：

a.电气系统：异常噪音、电流波动、电压不稳定、信号指示灯异常闪烁或熄灭。

b.液压系统：油压异常波动、泄漏、油温过高或过低、液压泵和马达异常噪音。

c.机械系统：异常噪音、振动、磨损痕迹、制动器或限位器失效。

d.安全装置：安全装置反应迟缓、失效或指示灯异常。

e.操作系统：界面卡顿、功能响应慢、错误提示或系统崩溃。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计