核电管道预制技术解析.pptxVIP

演讲人：

日期:

核电管道预制技术解析

目录

CATALOGUE

01

核电管道基础知识

02

预制工艺流程

03

质量管控体系

04

专用设备与材料

05

安全控制要点

06

典型工程应用

PART

01

核电管道基础知识

管道系统功能概述

冷却剂循环

系统压力传递

核安全屏障

辐射防护

核电管道是冷却剂的主要通道，负责将反应堆产生的热量传输到换热器进行散热。

核电管道是核电站的第二道安全屏障，防止放射性物质泄漏。

核电管道通过传输高压冷却剂，维持反应堆及整个系统的压力稳定。

核电管道具有一定的辐射防护能力，保护工作人员和环境免受辐射伤害。

核级管道分类标准

管道系统类别

核安全等级

管道材质与规格

设计与制造标准

根据核电管道在核电站中的功能和重要性，将其分为不同的系统类别，如反应堆冷却剂系统、安全注入系统等。

根据核电管道所承受的压力、温度、放射性等条件，将其划分为不同的核安全等级，如核1级、核2级等。

核电管道需采用高强度、耐腐蚀、抗辐射等特殊材质，并严格按照相关标准规定其规格和性能。

核电管道的设计与制造需遵循严格的国家标准和行业标准，确保其安全可靠性。

预制技术核心参数

预制精度

核电管道预制时，需保证管道的尺寸精度、形位公差等符合设计要求，以确保安装时的配合度和密封性。

检测技术

核电管道预制完成后需进行一系列的检测工作，如无损检测、压力试验等，以确保其质量和可靠性满足设计要求。

焊接技术

核电管道预制涉及大量的焊接工作，需采用先进的焊接技术和严格的工艺控制，保证焊缝质量和可靠性。

热处理工艺

核电管道在焊接后需进行热处理，以消除焊接应力和改善材料的组织性能，需严格控制热处理温度和保温时间等参数。

PART

02

预制工艺流程

材料切割与坡口加工

切割方法

采用机械切割、等离子切割或激光切割等方法进行材料切割。

01

坡口形式

根据焊接要求和管材特性选择合适的坡口形式，如V形坡口、U形坡口等。

02

加工精度

确保坡口的尺寸、角度和表面粗糙度符合工艺要求。

03

坡口保护

采用专用保护措施防止坡口在加工和运输过程中受到损伤。

04

管段成型与组对技术

6px

6px

6px

利用模具或成型设备将管材加工成所需形状和尺寸。

管段成型

在组对完成后进行检查，确保管段之间的间隙、错位等符合工艺要求。

组对检查

采用专门的组对工具和方法，确保管段组对间隙均匀、对中度高。

组对工艺

01

03

02

对加工完成的管段进行标识，记录相关信息以便于后续工序使用。

管段标识

04

焊接工艺与焊后热处理

焊接方法

焊接参数

焊接保护

焊后热处理

根据管材材质和焊接要求选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等。

包括焊接电流、电压、焊接速度等，对焊接质量有重要影响。

采取有效保护措施防止焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷。

根据需要进行热处理，以消除焊接应力、改善焊缝性能。

PART

03

质量管控体系

无损检测技术应用

超声检测

利用超声波在金属中的传播特性及反射、折射等原理，对核电管道焊缝及母材进行缺陷检测。

02

04

03

01

涡流检测

利用电磁感应原理，检测核电管道表面及近表面缺陷。

射线检测

采用X射线或γ射线对核电管道焊缝进行透视，以检测焊缝内部缺陷。

磁粉检测

利用磁场与金属表面缺陷的相互作用，检测核电管道表面及近表面缺陷。

尺寸精度验收标准

管道直径精度

核电管道直径需符合设计要求，允许偏差范围根据管道直径和工程要求确定。

管道壁厚精度

核电管道壁厚需符合设计要求，允许偏差范围根据壁厚和工程要求确定。

管道长度精度

核电管道长度需符合设计要求，允许偏差范围根据长度和工程要求确定。

管道弯曲度

核电管道弯曲度需符合设计要求，保证管道在安装和使用过程中不发生变形。

针对核电管道制造过程中可能出现的缺陷，采取预防措施，如优化焊接工艺、加强原材料检验等。

缺陷预防措施

返修过程中需严格按照焊接工艺要求进行操作，确保返修部位质量符合要求，同时做好返修记录。

缺陷返修要求

发现缺陷后，应立即进行标识、记录，并按照规定流程进行处理，包括缺陷评估、返修方案制定、返修实施等。

缺陷处理流程

01

03

02

缺陷预防与返修规范

返修完成后，需对返修部位进行再次检测，确保缺陷得到完全消除，符合验收标准。

缺陷验收标准

04

PART

04

专用设备与材料

自动焊机配置要求

焊接工艺要求

焊接参数可调

自动化程度高

控制系统要求

采用高效、稳定的焊接方法，如TIG、MIG等，确保焊缝质量和生产效率。

焊接电流、电压、焊接速度等参数需具备可调功能，以适应不同规格和材质的管道焊接需求。

焊机需具备自动对中、自动送丝、自动收弧等功能，减少人工干预，提高焊接精度和效率。

需具备精确的控制系统，能够实现对焊接过程的实时监控和反馈，确保焊接质量的