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门式起重机安全管理制度

一、总则

门式起重机（以下简称“门机”）作为厂区内关键的起重运输设备，其安全运行直接关系到生产的连续性、人员的生命安全以及企业的财产保障。为规范门机的管理、操作、维护和检修等各项活动，明确各相关方的职责，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本制度。本制度旨在为门机的全生命周期管理提供明确指引，确保每一台门机都能在受控状态下安全、高效地服务于生产。所有与门机相关的管理、操作、维护及监督人员，均须严格遵守本制度规定。

二、人员管理与职责

门机的安全运行，首先依赖于合格的人员与明确的职责划分。这不仅是制度执行的基础，更是安全文化的体现。

（一）操作人员资质与培训

门机操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作门机的结构特性、性能参数、操作方法及应急处置程序，并经考核合格，取得相应的特种设备操作人员资格证书后方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。企业应定期组织操作人员进行安全知识、操作技能的复训和考核，确保其知识和技能水平与设备发展及安全要求相适应。同时，操作人员的身体状况需符合相关标准，凡患有妨碍安全操作的疾病者，不得从事门机操作工作。

（二）岗位职责

1.操作人员：严格遵守操作规程，负责门机的日常操作。作业前应对设备进行检查，确认无误后方可启动。作业中密切关注设备运行状态及周围环境，发现异常立即停机并报告。作业完毕后，按规定进行设备停放和现场清理。

2.设备管理员：负责门机的台账管理、定期检查计划的制定与实施监督、维护保养的安排与质量跟踪、操作人员资质的审核与培训组织，以及设备安全技术档案的建立与完善。

3.维修保养人员：按照维护保养规程，对门机进行定期和不定期的维护、保养及故障排除。确保维修质量，及时记录维修情况，对发现的重大隐患应立即上报。

4.安全管理人员：对门机的安全运行进行监督检查，参与事故调查处理，组织开展安全宣传教育，对违反本制度的行为进行纠正和处理。

三、设备管理与维护

门机的良好状态是安全作业的物质基础。对门机的管理应贯穿其购置、安装、使用、维护、检验直至报废的全过程。

（一）设备选购与安装验收

门机的选购应选择具有相应资质的生产厂家，并确保设备符合国家相关标准和安全技术规范要求。设备到货后，需会同相关技术人员进行开箱验收，核对技术资料、附件及外观质量。安装调试工作必须由具备相应资质的单位承担，安装完毕后，应按规定进行监督检验，验收合格并取得使用登记证书后方可投入使用。

（二）日常检查与定期检验

1.日常检查：操作人员在每班作业前、作业中和作业后，均需对门机进行检查。检查内容包括：各安全装置（如限位器、制动器、缓冲器、防风装置等）是否完好有效；各连接部位是否紧固；钢丝绳、吊钩等重要部件有无损伤；电气系统有无异常等。发现问题应及时处理，未处理完毕不得开机。

2.定期检查：设备管理员应组织专业人员（或委托有资质的单位）按照规定周期对门机进行全面检查和性能测试。检查结果应详细记录，对发现的隐患制定整改措施并跟踪落实。

3.法定检验：按照特种设备安全监察条例要求，定期向特种设备检验检测机构申请定期检验，未经检验或检验不合格的门机不得继续使用。

（三）维护保养与修理

建立门机维护保养台账，明确各级保养的周期、内容和要求。严格按照保养计划进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐等工作。对于设备出现的故障，应及时组织维修，确保维修质量。维修过程中，应严格遵守安全操作规程，使用合格的备品备件。大修、改造工作需由具备相应资质的单位实施，并履行相关审批手续。

四、作业安全规程

门机作业过程中的规范性操作，是预防事故的关键环节。所有操作人员必须严格遵守以下规程：

（一）作业前准备

1.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.检查作业环境，清理妨碍作业的障碍物，确认吊装区域无无关人员。夜间作业应有充足的照明。

3.了解吊装物件的重量、形状及绑扎要求，选择合适的吊具、索具，严禁超载作业。

4.与指挥人员明确联络信号，确保信号清晰、准确。

（二）作业中注意事项

1.启动门机前，应先鸣铃示警，确认各机构运转正常后方可进行作业。

2.操作时应平稳启动、运行和制动，避免突然变速或急刹车。

3.严禁斜拉斜吊、起吊不明重量的物件或埋在地下的物件。

4.起吊物件时，严禁在物件下方站人或通行。物件提升到一定高度后，应仔细检查制动是否可靠。

5.作业过程中，如遇突然停电或设备故障，应立即将控制器扳至零位，并采取措施将吊物安全放下。

6.大风、雷雨等恶劣天气，应停止作业，并将门机锚定牢固。

（三）作业结束

1.将吊具、索具收回并妥善存放。

2.将门机开到指定停放位置，控制器扳至零位，切断电源。

3.清理作业现场，做好设备运行记录。