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公司塑料挤出工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料挤出工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料挤出工作的员工。规程旨在确保塑料挤出过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保个人及他人安全。规程包括但不限于设备操作、人员防护、环境管理等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

（2）操作过程中，如需进入高温或有害气体环境，应佩戴防高温或防毒面具。

（3）确保防护用品完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，特别是传动部分、加热系统、润滑系统等关键部位。

（2）确认设备电源线、电缆、插头等电气部件无破损，绝缘良好。

（3）启动设备前，确保紧急停止按钮处于正常状态，以便紧急情况下迅速切断电源。

（4）检查设备是否按照操作规程设定，参数是否符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）保持车间通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（3）地面应铺设防滑材料，防止因湿滑造成滑倒事故。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认紧急停止按钮有效。

（2）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、真空系统等。

（3）启动主电机，观察电机运转是否正常，有无异常噪音。

（4）调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（5）开始挤出作业，密切观察设备运行状态，注意观察物料流动情况。

（6）作业过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（7）作业结束后，关闭设备，停止辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

（1）调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏或物料质量问题。

（2）调整压力时，应先降低压力，再逐步增加，确保物料均匀挤出。

（3）更换物料时，应先清洗设备，防止杂质污染。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机，若需要，按下紧急停止按钮。

（3）对异常原因进行分析，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

（4）在处理异常过程中，确保周围人员安全，避免发生二次事故。

（5）处理完毕后，重新进行设备检查，确认无异常后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，电流稳定，无过载现象。

（3）温度控制准确，加热系统工作稳定，无过热或温度波动。

（4）压力稳定，挤出压力符合设定值，无压力异常波动。

（5）物料流动均匀，无堵塞或泄漏现象。

（6）冷却水系统运行正常，水温稳定，无冷却不足或过冷。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或物料输送不均引起。

（2）电机过热，可能是负载过大、冷却不足或电气故障。

（3）温度失控，可能是加热元件损坏、温控系统故障或参数设置不当。

（4）压力异常，可能是压力传感器故障、管道堵塞或压力调节不当。

（5）物料堵塞，可能是物料干燥、输送系统设计不合理或过滤不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括电机、轴承、加热元件等。

（2）使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数。

（3）观察物料流动情况，确保挤出均匀，无异常。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备的温度、压力、速度等关键参数是否在设定范围内。

（2）观察物料挤出质量，如颜色、形状、尺寸等是否符合要求。

（3）测试设备的稳定性，包括振动、噪音等指标。

（4）检查设备的润滑系统是否正常工作，确保无润滑不足或泄漏。

（5）监测电气系统，确保电源稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整温度、压力、速度等参数，以优化物料挤出效果。

（2）对设备进行微调，如调整模具位置、输送带速度等，以减少物料浪费和缺陷。

（3）检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

（4）对电气系统进行校准，确保设备在最佳工作状态下运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度波动：检查加热