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第52卷第3期化工自动化及仪表449

D0I:10.20030/ki.1000-3932.202503018

基于逐批迭代的内检测数据对齐算法

春张朋岗车曹郝飞扬

老邓玉发邓帮辉

马孝亮

（中国石油塔里木油田公司油气运销事业部）

摘要为了更好地管理内检测数据，提高内检测数据的利用率，利用积累的内检测数据获取管线缺陷

的发展趋势，需要对多年份检测数据进行对齐。因此，根据检测数据的特征类型，提出基于逐批选代的自

适应对齐算法，实现了内检测数据的快速对齐。同时，针对大面积缺陷难以通过校正里程实现对齐的情

况，提出通过凸包算法拟合缺陷实现校正缺陷里程和周向的方法。实际数据测试表明：该算法可以实现

阀门法兰、弯头，三通的100%对齐，环焊缝对齐率高达99%，缺陷对齐率均高于90%。该方法成功消除内

检测数据里程和周向上的差异。

关键词

同数据对齐凸包算法管道完整性管理内检测数据缺陷

中图分类号TP274A

文献标志码文章编号1000-3932(2025)03-0449-09

油气管道是国家能源的命脉，在国际局势日内检测数据对齐国外早有先例。文献4]通

益复杂的背景下，保证能源安全被放到极其重要过开发RunCom软件工具直接比较两次内检测的

的位置。目前，我国许多在役油气管道已进入疲原始信号，并结合回归树分析，解决了对齐内检

劳化、事故频发阶段，必须对管道进行定期检查测数据以预测腐蚀缺陷增长率的问题；文献[5]

与维护，以确保油气管道在运输过程中安全有效则对不同公司内检测仪器对管道焊缝的报告以

运行[2]。长输管道检测主要包括管道内检测与管及对缺陷尺寸的量化能力进行了分析；文献[6]

道外检测，管道内检测主要是针对管道腐蚀、变通过对管道多轮内检测数据的对比，计算出缺陷

形和裂纹程度进行检测；管道外检测则主要针对增长速率，预测了管道的剩余寿命；国外管道运

的是管道外部腐蚀。营公司（如DOW

管道运营单位为了保障管道运输的安全，会pany等）已对百余条管道开展了内检测数据比对

按照一定周期对管道进行内检测。在多种内检测工作[7]。姜晓红等在研究中分析了数据集比对与

技术中，漏磁内检测因具有适用环境广、无需耦信号比对的差异，通过多次内检测数据的对比，

合、性价比高等优点而倍受青睐[3]。管道内检测仅分析了缺陷的成因，量化计算了缺陷的生长速

反映管道当年的健康状况，无法展示管线在时间率，但是在对齐方法上采用的还是人工方式[8]；孙

变化下缺陷的增长趋势。为了更好地管理内检测浩和帅健提出了一种先进行关键点对齐，再进行

数据，提高内检测数据的利用率,最大程度地利缺陷匹配的对齐流程，根据对齐结果计算缺陷的

用往年积累的内检测数据获取管线中缺陷的发增长率，根据增长率是否大于设定阈值将缺陷点

展趋势，需要对多年份检测数据进行对齐。由于分类，但是在关键点对齐过程中并没有采用科学

不同年限内检测的承包单位不同、检测仪器的精的方法消除检测器精度、误差的影响[9];张晓和帅

度不同、内检测数据记录项不同，对内检测数据健对腐蚀缺陷尺寸数据进行拟合，确定了对数正

对齐造成了较大的干扰。态分布可以较好地描述管道腐蚀缺陷深度、长度

作者简介：亢春（1968-），高级工程师，从事地面建设和油气储运工作。

通讯作者：邓帮辉（1990-),工程师，从事管道和站场完整性管理工作，1040839618@。

引用本文：亢春，张朋岗，马孝亮，等.基于逐批迭代的内检测数据对齐算法[J].化工自动化及仪表，2025,52（3：449-

456;469.

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