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玻璃制品热加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃制品热加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品热加工的岗位，包括但不限于玻璃熔制、成型、退火、切割、磨边等环节。目的在于确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高员工对职业健康安全的认识，营造安全、健康、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防割手套、工作服等防护用品。长发应束起，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：启动前，对设备进行全面检查，包括但不限于炉温、压力、机械传动部分、控制系统等。确保所有设备部件完好无损，操作正常。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。定期进行空气质量检测，确保符合国家职业卫生标准。

4.安全警示标志：在危险区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.工作准备：操作人员应熟悉设备操作规程、安全操作规范和应急预案。操作前，应阅读相关操作手册，了解设备性能和注意事项。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，工作前后洗手，避免交叉感染。

7.集体培训：定期对操作人员进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。

8.紧急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。

9.文明生产：操作过程中，遵守文明生产规定，不随意摆放物品，保持工作区域整洁。

10.轮岗休息：根据工作强度和操作时间，合理安排轮岗休息，确保操作人员精力充沛。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，预热设备至设定温度，确保设备稳定运行。

2.加载材料：根据生产需求，将玻璃材料按顺序放入设备，注意不要超载，以免影响加工质量和设备安全。

3.设定参数：根据材料特性和生产要求，调整炉温、压力等参数，确保加工过程稳定可靠。

4.监控过程：操作人员需密切监控炉温、压力等关键参数，发现异常情况及时调整。

5.加工成型：待材料达到设定温度，开始进行成型操作，注意控制速度和压力，避免损坏材料。

6.退火处理：成型完成后，进行退火处理，使玻璃制品达到稳定状态，防止变形和破裂。

7.冷却降温：退火完成后，逐步降低温度，避免温差过大导致制品损坏。

8.切割加工：根据设计要求，对制品进行切割、磨边等加工，确保尺寸精度和表面质量。

9.检查质量：加工完成后，对制品进行质量检查，确保符合标准要求。

10.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，检查设备状态，做好记录。

11.交接班：与下一班次操作人员做好交接，确保生产连续稳定。

12.关键点提示：

-严格控制炉温和压力，避免设备损坏和材料变形。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致事故。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-炉温、压力等关键参数稳定在设定范围内，无波动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统响应迅速，显示准确无误。

-安全防护装置完好，操作人员可以放心操作。

-环境监测系统正常工作，空气质量符合标准。

-操作界面显示清晰，各项功能运行正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能是轴承磨损、传动部件松动或不平衡。

-炉温、压力波动较大，可能是控制系统故障或热交换不良。

-传动部件卡滞，可能是润滑油不足或异物进入。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或软件错误。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、报警系统不工作。

-环境监测系统显示异常，如空气质量超标。

-操作界面显示错误或无法正常操作，可能是硬件故障或软件错误。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后再恢复生产。同时，操作人员应了解和熟悉设备的常见故障及排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、紧固件、润滑系统等。

-使用温湿度计、压力表、电流表等工具，测试关键参数是否在正常范围内。

-通过视觉检查和听觉判断，评估设备运行是否平稳，有无异常声响。

-使用校准设备对传感器进行校准，确保数据准确。

-对控制系统进行功能测试，包括自动和手动模式。

2.调整程序：

-若发现设备参数偏离正常范围