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膏药剂工工艺作业操作规程

文件名称：膏药剂工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膏药剂工在生产、操作过程中，确保膏药剂生产安全、有效、符合国家标准。规程要求操作人员具备相应的专业技能和责任意识，严格遵守各项操作规程，确保生产过程安全、有序。操作人员需定期接受培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发者需佩戴帽子，避免头发进入设备或接触原料。

2.设备检查：操作前，需对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。具体包括：

-检查设备外观，无损坏、腐蚀、磨损等异常情况；

-检查设备紧固件，确保无松动；

-检查电机、泵等动力设备，确保无异常振动、噪音；

-检查温度、压力等仪表，确保准确可靠。

3.原料准备：根据生产配方，提前准备所需原料，确保原料质量符合标准。原料需按照规定的温度、湿度储存，避免变质。

4.工艺参数设置：根据产品工艺要求，设置搅拌速度、温度、压力等参数。确保工艺参数稳定，避免因参数波动影响产品质量。

5.环境检查：操作前，需对生产环境进行检查，确保：

-生产区域清洁，无杂物、积水；

-通风良好，无异味；

-温湿度符合要求，避免因温度、湿度变化影响产品质量；

-照明充足，无安全隐患。

6.安全设施检查：检查紧急停止按钮、灭火器、消防器材等安全设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

7.交接班：操作人员需与上一班次操作人员交接班，了解生产情况、设备状态、原料准备等信息，确保生产连续性。

8.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，掌握设备操作要领，确保操作正确、规范。

9.风险评估：操作前，对可能存在的风险进行评估，制定相应的防范措施，确保生产安全。

10.填写操作记录：操作人员需填写操作记录，记录操作时间、设备状态、原料使用情况、工艺参数等，以便追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行设备检查，确保设备处于良好状态，无异常。

c.检查生产环境，确保清洁、通风、温度湿度适宜。

d.准备原料，核对配方，确保原料质量合格。

e.设置并确认工艺参数，启动设备进行预调试。

f.加载原料，按照既定顺序进行投料。

g.开启搅拌系统，控制搅拌速度和温度，进行混合操作。

h.进行中间取样，检测膏体均匀性和温度。

i.根据检测结果调整工艺参数，确保产品质量。

j.混合完成，进行膏体冷却或加热处理。

k.完成膏体后处理，如灌装、包装等。

l.关闭设备，清理工作区域，进行设备保养。

m.填写操作记录，总结生产过程中的问题和改进措施。

2.作业方式：

a.投料时，应先投固体原料，后投液体原料，避免原料喷溅。

b.搅拌过程中，避免过快或过慢，以免影响膏体的均匀性。

c.根据膏体特性，调整搅拌时间，确保膏体熟化充分。

d.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和膏体变化。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.若发生泄漏，立即关闭相关阀门，清理泄漏物，防止污染。

c.若出现火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并通知消防部门。

d.若有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况，操作人员需详细记录，分析原因，制定预防措施。

4.结束操作：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，回收废弃物，保持环境整洁。

c.填写完毕操作记录，交班给下一班次操作人员。

d.离开车间前，再次检查安全设施，确保无遗留隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

c.仪表读数准确，无异常波动。

d.传动带、轴承等运动部件无磨损、松动。

e.电气系统无漏电、短路现象。

f.膏体输送系统无阻塞，流动顺畅。

g.机器冷却系统运行正常，温度控制准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件损坏或润滑不足。

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或系统误差。

d.传动带打滑，可能存在传动带磨损或张紧力不足。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能存在电气故障或短路。

f.膏体输送不畅，可能存在输送管道堵塞或泵故障。

g.冷却系统故障，可能导致