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润滑脂装置操作工设备操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置操作工在日常工作中对润滑脂装置的操作。操作人员需严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行，防止事故发生。规程内容包括设备操作前的准备、设备操作过程中的注意事项、设备操作后的维护保养等。操作人员应具备一定的机械知识和安全意识，熟悉润滑脂装置的结构和工作原理。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。对于可能接触到润滑脂或油污的部位，应佩戴防油工作服和手套。

2.设备检查：

a.检查润滑脂装置的电源线、控制线是否完好无损，无裸露的电线。

b.确认润滑脂储存罐的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低而引发事故。

c.检查润滑脂泵和输送管道是否有泄漏现象，确保密封良好。

d.检查润滑脂的过滤系统是否清洁，过滤网是否有堵塞。

e.检查润滑脂装置的冷却系统是否正常工作，确保温度在安全范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.确认操作区域通风良好，无积聚的有害气体。

c.检查地面是否有油污或积水，防止滑倒。

4.设备状态确认：

a.启动润滑脂装置，观察设备启动是否正常，有无异常噪音或振动。

b.检查润滑脂的输送和分配是否顺畅，系统是否响应迅速。

c.观察润滑脂泵的工作状态，确保其运转平稳，无异常。

5.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在操作过程中进行必要的调整。

b.准备备用润滑脂和润滑脂过滤器，以备不时之需。

6.检查操作记录：

a.检查上一班次操作记录，了解设备运行情况和潜在问题。

b.根据记录内容，制定本班次操作计划。

7.交流与确认：

a.与班次负责人或同事进行交流，了解设备运行情况和特殊要求。

b.确认操作计划无误，确保所有人员对操作步骤和注意事项有清晰认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有规定的防护装备。

b.进行设备检查，包括电源、润滑脂储存、泵、输送管道、过滤系统、冷却系统等。

c.进行环境检查，确保操作区域安全无隐患。

d.启动润滑脂装置，进行空载运行，检查设备启动和运行是否正常。

e.按照预定的润滑计划，开始正常操作流程。

f.操作结束后，进行设备清洁和保养。

g.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、润滑脂消耗量、异常情况等。

2.作业方式：

a.使用控制面板上的开关启动润滑脂装置，先开启冷却系统，确保设备温度适宜。

b.通过控制面板调节润滑脂泵的转速，控制润滑脂的输送量。

c.根据设备润滑点需求，手动或自动分配润滑脂。

d.定期检查润滑脂的压力和流量，确保润滑效果。

e.在操作过程中，密切观察润滑脂装置的工作状态，如有异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现润滑脂泵异常噪音或振动时，立即停止设备，检查润滑脂泵及其连接管道。

b.如发现润滑脂泄漏，立即关闭润滑脂泵，隔离泄漏区域，清理泄漏物，并报告上级。

c.若润滑脂输送不畅，检查过滤系统，必要时更换过滤网。

d.若润滑脂温度异常，检查冷却系统，确保冷却水正常循环。

e.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置，并立即通知相关人员。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，禁止擅自调整设备参数。

b.操作人员不得离开操作岗位，除非在确保设备安全的情况下。

c.如需进入设备内部进行检查或维修，必须确保设备已经完全停机，并切断电源。

d.操作结束后，关闭润滑脂装置，进行安全检查，确保设备处于待机状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.润滑脂泵运转正常，无异常震动或过热现象。

c.润滑脂输送管道无泄漏，压力和流量在设定范围内。

d.润滑脂储存罐液位稳定，符合操作要求。

e.冷却系统运行正常，设备温度保持在安全范围内。

f.控制面板显示正常，所有指示灯亮起，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

b.设备振动加剧，可能是润滑不良或机械部件松动。

c.润滑脂输送不畅，可能是过滤网堵塞或管道堵塞。

d.润滑脂泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑脂过热。

f.控制面板显示故障代码或报警灯亮起，表示设备出现故障。

3.状态监测方法：

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