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工民建大体积混凝土施工技术要点

大体积混凝土施工的核心是控制水化热导致的内外温差裂缝，需从配合比、浇筑、温控、养护等全流程精细化管控，以下是关键技术要点：

一、施工准备阶段核心要点

1.配合比优化（控温核心）

选用低热矿渣水泥、火山灰水泥或掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，替代30%-50%水泥，降低水化热峰值。

掺入高效缓凝减水剂，延长初凝时间（一般≥12h），减少浇筑间歇期，同时降低水胶比（≤0.45），提升混凝土密实度和抗裂性。

骨料选用级配良好的碎石（5-31.5mm）和中砂，控制含泥量（碎石≤1%、砂≤2%），可掺加50-100kg/m3石块（粒径≤300mm），减少水泥用量。

必要时掺入膨胀剂（掺量按产品说明），补偿混凝土收缩，抑制裂缝。

2.场地与设备准备

浇筑区域平整压实，设置排水坡度，避免积水影响基层强度；大跨度或重载区域铺垫钢板或碎石，保障浇筑设备通行。

配备足量搅拌站（单机产能≥90m3/h）、混凝土罐车（按浇筑强度1.2倍配置）、泵车（水平输送半径≤150m，垂直高度≤50m），避免浇筑中断。

准备温控设备：插入式测温计（每50-100m2布置1个，深度覆盖表面、中部、底部）、冷却水管（φ40-50mm钢管，间距1.5-2.0m，层间交错布置）、洒水车、保温棉被/土工布。

二、浇筑过程技术要点

1.浇筑方案选择

优先采用分层连续浇筑（斜面分层法），分层厚度300-500mm，浇筑速度控制在2-3m3/h·m2，相邻层浇筑间隔≤混凝土初凝时间（通过试验确定）。

大面积基础（如筏板）可采用分段推移浇筑，段间设置后浇带（宽度800-1000mm），间距20-30m，后浇带混凝土强度等级提高一级，掺膨胀剂，养护≥28d。

浇筑方向沿短边推进，泵管布料口间距≤6m，避免混凝土堆积离析；布料时采用软管延伸，禁止直接冲击钢筋和模板。

2.振捣控制

采用插入式振捣器，振捣间距≤400mm（不超过振捣器作用半径1.5倍），与模板保持50-100mm距离，插入下层混凝土50-100mm。

振捣时间控制在20-30s，以混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为准，严禁过振（避免骨料离析）和漏振（重点检查钢筋密集区、边角处）。

初凝前进行2次抹压：第一次初凝前（混凝土表面收水后），第二次终凝前（手指按压无明显痕迹），消除表面收缩裂缝。

三、温控与防裂关键措施

1.温度监测与控制

浇筑完成后12h内启动测温，前3d每2h测1次，4-7d每4h测1次，7d后每8h测1次，直至内外温差≤25℃。

核心控制指标：混凝土内部最高温度≤75℃，内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃；若超标，立即加强保温或调整冷却水管流量。

冷却水管使用：浇筑前提前试水（水压0.3-0.5MPa），浇筑过程中同步通水（进水温度≤25℃），通水流量1.5-2.0m3/h·根，养护期内持续通水，待内外温差稳定后逐步停水。

2.裂缝预防补充措施

基础底面铺设隔离层（聚乙烯薄膜+土工布），减少约束应力；周边模板设置缓凝条或预留滑动层，避免硬约束导致裂缝。

钢筋保护层厚度≥50mm，设置防裂构造筋（φ6-8mm，间距150-200mm），覆盖整个浇筑面，抑制表面收缩裂缝。

避免在高温（≥35℃）或低温（≤5℃）时段浇筑；高温时骨料洒水降温（温度≤28℃）、搅拌水加冰（≤15℃），低温时采取预热骨料、保温浇筑。

四、养护阶段技术要点

1.养护时机与方式

浇筑完成后12h内覆盖保湿（土工布+塑料薄膜），高温或大风天气4h内覆盖，防止表面失水过快。

普通养护：保持表面湿润，养护时间≥14d；掺粉煤灰或矿粉的混凝土，养护≥21d；大体积基础养护≥28d。

保温养护：当内外温差接近20℃时，覆盖保温棉被或阻燃草帘，必要时搭设保温棚，通过“保湿+保温”减缓降温速率，控制温差。

2.特殊情况处理

若出现表面干缩裂缝（宽度≤0.2mm），及时涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料封闭；裂缝宽度＞0.2mm时，采用压力注浆（环氧树脂浆液）处理。

后浇带浇筑前，清理缝内杂物、松动混凝土，涂刷界面剂，采用补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实后加强养护。

五、质量验收要点

原材料进场需检验水泥安定性、掺合料活性、外加剂缓凝效果，骨料级配和含泥量需符合要求。

混凝土试块按规范留置：标养试块每100m31组，同条件试块（用于强度评定）每浇筑段1-2组，抗渗试块（防水要求时）每500m31组。

外观检查：表面无露筋、蜂窝、孔洞，裂缝宽度≤0.2mm（设计无要求时）；尺寸偏差符合规范，预留孔洞位置准确。