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通风设备安装施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料要求

（1）风机：风机的规格、型号应符合设计要求。开箱检查时，应检查皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，有无缺损等情况。应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）风管：采用镀锌钢板，风管厚度需满足设计和国家相关规范的要求，表面应无裂纹、氧化皮、镀层脱落等缺陷。

（3）支架：角钢、槽钢等型钢应无弯曲、锈蚀，焊接件需进行防腐处理。膨胀螺栓、吊杆等紧固件强度等级不低于8.8级。

（4）辅材：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

2、施工机具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

3、作业条件

（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

工艺流程

基础验收→风机安装→风管安装→风阀安装→柔性短管安装→消声器安装→检验验收

施工方法

1、基础验收

（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

（2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

2、风机安装

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

（10）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。

3、风管安装

（1）按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。

（2）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。

（3）吊点的位置根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。

（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（5）支、吊架的标高必须正确对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

（6）风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

（7）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（8）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外。

4、风阀安装

（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得反装。

（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

（4）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（5）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

（6）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

5、柔性短管安装

（1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。

（2）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当