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2025年氰化浸出技术操作规程

目录

1.氰化浸出技术操作规程有哪些

2.氰化浸出技术操作规程目的和意义

3.氰化浸出技术操作规程注意事项

4.氰化浸出技术操作规程

有哪些

氰化浸出是一种用于从矿石中提取金、银等贵重金属的化学过程。该技术主要包括以下几个步骤：

1.矿物破碎：将矿石破碎至合适的粒度，以便氰化剂能充分接触矿物表面。

2.混合与浸出：将破碎后的矿石与氰化物溶液混合，使贵重金属离子溶解在溶液中。

3.固液分离：通过过滤或沉淀方式，将含有金属离子的液体与残余矿渣分开。

4.金属回收：通过电解或其他方法从溶液中回收金属。

5.废液处理：妥善处理含氰废水，确保环保标准。

目的和意义

氰化浸出技术的主要目的是高效、经济地提取矿石中的贵重金属，提高资源利用率。这一技术在现代矿业中具有广泛的应用，因为它能够处理低品位矿石，扩大了资源利用范围。氰化浸出也对环境保护提出了更高的要求，需要通过严格的工艺控制和废水处理，减少对环境的影响。

注意事项

1.安全操作：氰化物为剧毒品，操作人员必须穿戴防护装备，遵守操作规程，防止泄漏和误吸。

2.浸出条件：控制好温度、ph值和氰化物浓度，以优化浸出效率和降低毒害风险。

3.废水管理：确保废水经过充分中和、脱氰处理后再排放，符合环保法规。

4.设备维护：定期检查设备，防止腐蚀和泄露，确保设备运行稳定。

5.监测与记录：定期进行浸出液和废水的监测，详细记录工艺参数，以便分析和改进工艺。

6.应急预案：制定并演练氰化物泄漏应急处理方案，提高应对突发事故的能力。

7.培训与教育：对员工进行氰化物安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。

8.环保合规：了解并遵守当地环保法规，确保整个工艺流程的合法性。

氰化浸出技术在矿业中的应用需谨慎行事，既要追求经济效益，也要注重环境保护和社会责任。通过严格的操作规程和持续的技术改进，我们可以在保证安全和环保的前提下，实现矿产资源的有效利用。

氰化浸出技术操作规程范文

1.工艺要求

1.1原料及溶剂标准

1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。

1.1.2碳酸钠浓度20%.

1.1.3氰化钠溶液浓度20%

1.1.4液碱溶液浓度20%

1.2工艺技术条件

1.2.1给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。

1.2.2?cn-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；

1.2.3?ph值≈9～10。

1.2.4各槽风量控制：1#80m3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽60m3/h。

2.监测试验方法

2.1与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.2与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。

2.3每小时检测一次2#槽、4#槽cn–浓度及ph值，根据检测结果及其变化趋势调整nacn加药量以确保cn–浓度符合指标要求，若ph值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。

3.工序管理

3.1检查项目

3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、cn–浓度、ph值、3#槽和8#槽尾浆品位。

3.1.2检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。

3.2检查频次

3.2.1cn–浓度及ph值每小时检测一次。

3.2.2矿浆浓度每小时检测一次。

3.2.3每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。

4.开、停车顺序

4.1开车顺序

步骤内容预防异常现象发生准备工作1、开车人员：操作工，班长；

2、检查风管、搅拌、减速机，正常；

3、罗茨风机盘动灵活；

4、调浆槽液体1/2；

5、操作工具齐全；

6、氰化钠、液碱辅料存量充足；

7、校正浓度称；1、防止斜管堵塞

2、开车后氰渣指标波动

3、防止矿浆浓度偏差分层第一步1、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水，