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混凝土养护施工操作规范

一、总则

混凝土养护是确保混凝土强度增长、防止裂缝产生、保障工程质量的关键工序。为统一养护操作标准，明确各环节技术要求，提高混凝土结构耐久性，特制定本规范。本规范适用于各类工业与民用建筑、市政、交通等工程中现浇混凝土结构及预制构件的养护作业。所有参与混凝土养护的施工人员必须熟悉并严格遵守本规范规定，确保养护工作科学、规范、有效进行。

二、养护准备

2.1技术准备

养护前，技术人员应根据混凝土设计强度、水泥品种、施工季节、环境条件及构件特点，制定详细的养护方案，明确养护方法、养护期限、责任人及质量要求，并向作业班组进行书面及口头技术交底，确保操作人员理解并掌握关键工艺。

2.2材料与设备准备

根据确定的养护方案，提前备足合格的养护材料与设备。常用材料包括：保湿覆盖物（如麻袋、草帘、土工布、塑料薄膜等）、养护剂（需经试验验证其有效性）；常用设备包括：洒水器具（如喷雾器、水管、洒水车）、测温仪器（如温度计、测温计）、覆盖用支架等。所有材料与设备应确保质量完好，能满足养护作业需求。覆盖物应具备良好的吸水性、保水性或密封性，且清洁无杂质，不污染混凝土表面。

2.3作业面准备

混凝土浇筑完毕、初凝后，应及时清理作业面杂物，为养护作业创造条件。对于水平结构（如楼板、地面、梁），应确保表面平整，便于覆盖或洒水；对于垂直结构（如柱、墙），其模板拆除应适时，避免因过早拆模导致混凝土表面损伤，影响后续养护。

三、养护操作流程与技术要求

3.1养护起始时间

混凝土浇筑完毕后，应在其表面收浆、初凝后尽快开始养护。通常情况下，当混凝土表面用手指轻压无痕迹时，即可进行覆盖或洒水养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护起始时间不宜迟于浇筑完毕后12小时；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护起始时间不宜迟于浇筑完毕后24小时。高温、大风或空气干燥环境下，应适当提前养护起始时间，防止混凝土表面失水过快产生塑性收缩裂缝。

3.2养护方法与工艺

3.2.1覆盖保湿养护

对于面积较大的平面结构（如楼板、地坪），可采用铺设麻袋、草帘、土工布等吸水性材料进行覆盖。覆盖应严密，确保混凝土表面与覆盖物紧密接触，不出现裸露区域。覆盖物应保持湿润，可通过洒水使其始终处于饱和状态。当采用塑料薄膜覆盖时，应在混凝土表面初凝后、终凝前进行，薄膜应铺设平整，四周用重物压实，确保薄膜内形成封闭的保湿环境，防止水分蒸发。若混凝土表面有较大坡度，应采取措施防止薄膜滑落。

3.2.2洒水养护

洒水养护适用于气温较高、湿度较低的环境，或作为覆盖养护的补充。洒水应均匀，确保混凝土表面始终保持湿润状态，不得出现干燥发白现象。洒水次数应根据气候条件确定，一般情况下，在常温下每天洒水次数不少于4次；高温或大风天气，应增加洒水次数，可每隔1-2小时洒水一次。洒水时应避免水流直接冲刷混凝土表面，尤其是在混凝土强度较低时，以防表面起砂或造成蜂窝麻面。

3.2.3薄膜养护剂养护

对于不便洒水或覆盖的混凝土结构（如高耸构筑物、复杂造型构件），可采用喷涂养护剂的方法。养护剂应选用合格产品，其性能应符合相关标准要求。喷涂前，应清理混凝土表面的浮灰和杂物，确保表面洁净。喷涂应均匀、连续，厚度一致，不得漏喷。养护剂形成的薄膜应完整无破损，能有效阻止混凝土内部水分蒸发。

3.3养护持续时间

混凝土养护的持续时间应根据水泥品种、混凝土强度等级、环境温度和湿度等因素综合确定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。对于强度等级较高的混凝土，或在干燥、炎热环境下，应适当延长养护时间。养护期间，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除承重模板或承受部分荷载。

3.4特殊气候条件下的养护措施

3.4.1高温季节养护

高温季节施工时，混凝土浇筑应尽量安排在早晚或夜间进行，并采取措施降低混凝土入模温度。养护期间，应加强覆盖保湿，可采用双层覆盖（如先铺麻袋再覆盖薄膜）以增强隔热保湿效果。必要时，可在覆盖物上方洒水降温，但应避免水温与混凝土表面温度相差过大。

3.4.2冬季低温养护

冬季施工时，混凝土养护应以保温为主，防止混凝土受冻。可采用综合蓄热法、蒸汽养护法或电加热养护法等。当环境温度低于5℃时，不得对混凝土表面直接洒水养护，应采取覆盖保温材料（如棉被、阻燃草帘、岩棉被等）或搭设暖棚等措施，确保混凝土在达到受冻临界强度前不遭受冻结。对掺加防冻剂的混凝土，其养护措施应符合防冻剂使用说明书的要求。

3.4.3雨季及大风天气养护

雨季养护应注意排水，防止雨水冲刷混凝土表面或造成积水浸泡。对于新浇筑的混凝土，遇大雨时应及时覆盖防雨布，雨后应检查混凝土表面是否受