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LNG储罐焊接技术

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目录

01

基础概念

02

材料与设备

03

焊接工艺

04

质量控制

05

安全规范

06

应用案例

01

基础概念

LNG储罐结构特点

双层金属壁结构设计

绝热系统集成

抗震与抗压性能要求

LNG储罐通常采用内罐（9%镍钢或铝合金）与外罐（碳钢或预应力混凝土）的双层结构，中间填充绝热材料（如珍珠岩），确保超低温（-162℃）下的安全性和密封性。

储罐需满足高抗震等级（如8级以上）和抗内外压差（0.25-0.4MPa）的设计标准，焊接接头需通过严格的疲劳强度和冲击韧性测试。

焊接工艺需兼顾真空夹层管道、支撑构件与绝热层的协同安装，避免冷桥效应导致局部结冰或热泄漏。

焊接技术核心作用

保证材料低温性能

通过窄间隙埋弧焊（NG-SAW）或手工钨极氩弧焊（GTAW）等工艺，确保9%镍钢焊缝在-196℃下仍具备高韧性，避免低温脆裂。

密封性控制

采用多层多道焊技术配合100%射线检测（RT）和渗透检测（PT），消除气孔、夹渣等缺陷，防止LNG泄漏引发爆炸风险。

残余应力管理

通过焊后热处理（PWHT）或振动时效工艺，降低焊接残余应力，减少长期服役中的变形和裂纹倾向。

常见焊接挑战分析

异种金属焊接难题

内罐镍钢与管道不锈钢的焊接需使用特殊过渡层材料（如Inconel625），解决热膨胀系数差异导致的界面开裂问题。

厚板焊接效率与质量平衡

50mm以上厚板需采用窄坡口设计配合双丝焊工艺，在保证熔深的同时控制热输入量（≤15kJ/cm），避免晶粒粗化。

现场施工环境限制

大型储罐立缝焊接需开发自动化爬行焊机，克服高空作业、防风防雨等环境干扰，确保工艺参数稳定性。

02

材料与设备

储罐材料选择标准

焊接工艺适配性

所选材料应与焊接工艺（如埋弧焊、TIG焊）高度兼容，焊接后需保证热影响区力学性能不低于母材标准，且无未熔合、夹渣等缺陷。

耐腐蚀性能

材料需具备抗硫化氢、二氧化碳等介质腐蚀的能力，同时焊接接头需通过晶间腐蚀试验，避免长期服役后出现应力腐蚀开裂。

低温韧性要求

LNG储罐需在极低温环境下运行，材料必须具有优异的低温冲击韧性，通常选用9%镍钢、奥氏体不锈钢或铝合金，确保在低温下不发生脆性断裂。

焊接设备类型与应用

适用于储罐壁板纵缝和环缝焊接，配备多丝焊头和摆动机构，可实现单面焊双面成型，焊接效率高且熔深稳定。

自动化埋弧焊设备

窄间隙TIG焊系统

轨道式焊接机器人

针对厚板（50mm）焊接需求，采用窄间隙坡口设计配合冷丝填充技术，减少热输入并控制层间温度，避免焊接变形与残余应力集中。

用于储罐穹顶与接管角焊缝的精密焊接，集成激光跟踪与自适应控制系统，确保复杂空间位置的焊缝成型一致性。

辅助设备配置要求

预热与后热设备

配备数字化温控系统，对焊接区域进行梯度预热（150-200℃）及后热消氢处理，降低冷裂纹风险并改善焊缝微观组织。

无损检测装置

集成超声波探伤（UT）、射线检测（RT）及相控阵设备，实时监控焊缝内部质量，缺陷检出率需达到99%以上。

气体保护系统

采用高纯度氩气或混合气体（如Ar+He）作为保护介质，配备流量计与防风罩，确保焊接熔池免受大气污染。

03

焊接工艺

主流焊接方法介绍

埋弧焊（SAW）

熔化极气体保护焊（GMAW）

钨极惰性气体保护焊（GTAW）

适用于LNG储罐厚板焊接，通过电弧在焊剂层下燃烧实现高效熔敷，具有熔深大、焊缝质量稳定的特点，尤其适用于罐体纵缝和环缝的自动化焊接。

用于薄板或高合金材料焊接，通过非熔化钨极和惰性气体保护确保焊缝纯净度，适合内罐耐低温不锈钢的精密焊接，但效率较低需配合其他工艺使用。

采用连续送丝和混合气体保护，兼顾效率与质量，常用于储罐中层碳钢结构的半自动化焊接，需严格控制气体比例以防气孔缺陷。

工艺参数优化策略

热输入控制

通过调整电流、电压和焊接速度平衡热输入，避免过高热输入导致母材晶粒粗化或过低热输入引发未熔合，需结合材料厚度和接头形式动态调整。

层间温度管理

采用红外测温仪实时监控多层焊层间温度，确保不超过材料允许上限（如不锈钢150℃），防止高温区脆化或低温区氢致裂纹风险。

保护气体配比优化

针对不同金属材料（如9%镍钢）定制Ar+CO₂或Ar+He混合比例，减少飞溅并提升电弧稳定性，必要时添加微量氢气以改善润湿性。

特殊环境工艺适配

在极寒工况下需预热焊件至规定温度（如-30℃环境下预热100℃以上），采用低温焊条并搭设防风保温棚，防止冷裂纹和延迟裂纹产生。

低温环境焊接

高湿度环境控制

受限空间焊接

使用除湿机将施工环境湿度降至60%以下，焊材严格按规范烘干（如低氢焊条350℃×1h），焊缝区域用火焰烘烤去除吸附水膜。

针对储罐内壁狭窄空间，选用短弧焊或窄间隙焊技术，配备小型化焊机和柔性送丝系统，同时