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基于离散元的双齿辊破碎机性能与结构优化仿真研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产中，物料的破碎是许多工艺流程的关键环节，双齿辊破碎机凭借其独特的优势，在矿山开采、煤炭加工、建筑材料等众多领域得到了广泛应用。例如在矿山开采中，需要将开采出来的矿石进行破碎，以便后续的选矿和加工；在煤炭加工行业，双齿辊破碎机用于将煤炭破碎到合适的粒度，满足不同用户的需求。其结构相对简单，由两个平行安装且相向转动的齿辊组成，工作时，物料进入两齿辊之间，受到齿辊的剪切、挤压和拉伸等作用力而被破碎。这种破碎机具有工作可靠、成本低廉、破碎效率较高以及能有效控制产品粒度等优点，尤其是对于中等硬度以下的脆性材料，如常见的煤炭、页岩等，具有良好的破碎效果，破碎后的物料粉末率较低，能减少资源浪费和后续处理成本。

然而，传统的双齿辊破碎机在实际运行过程中，仍然存在一些问题，如破碎效率有待进一步提高、能耗较大、齿辊磨损严重等，这些问题不仅影响了生产效率，还增加了设备的维护成本和运行成本。为了优化双齿辊破碎机的性能，提高其工作效率和可靠性，需要对其破碎过程进行深入研究。离散元仿真技术的出现为解决这些问题提供了新的途径。离散元法是一种基于颗粒系统的数值分析方法，它能够模拟颗粒间的相互作用和运动，直观地展示物料在破碎机内的破碎过程，包括物料的运动轨迹、受力情况以及颗粒的破碎和分离等。通过离散元仿真，可以深入了解双齿辊破碎机的工作原理和性能特点，分析不同参数（如齿辊转速、齿辊间隙、物料特性等）对破碎效果的影响规律，从而为破碎机的结构优化设计和参数优化提供理论依据，降低研发成本，缩短研发周期，提高设备的综合性能，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外对双齿辊破碎机的研究起步较早，在破碎机的设计、制造和应用方面积累了丰富的经验。在离散元法的应用研究中，一些学者通过离散元软件对双齿辊破碎机的破碎过程进行了模拟分析。如[国外学者名字1]利用EDEM软件研究了不同齿辊转速和物料特性对破碎效果的影响，发现齿辊转速的增加在一定程度上可以提高破碎效率，但过高的转速会导致物料过粉碎和能耗增加。[国外学者名字2]通过离散元模拟，分析了齿辊的结构参数（如齿形、齿距等）对破碎力和破碎效果的影响，为齿辊的优化设计提供了参考。此外，国外还在不断研发新型的双齿辊破碎机，注重提高破碎机的智能化水平和自动化程度，以适应不同工业领域的需求。

国内对于双齿辊破碎机的研究也取得了一定的成果。许多学者结合离散元法对双齿辊破碎机进行了多方面的研究。张明波在硕士论文《基于离散元方法的双齿辊破碎机破碎过程仿真研究》中，基于单轴压缩原理进行了岩石力学参数标定试验，建立了岩石的简化模型和离散元模型，对不同入料粒度、物料强度和齿辊转速的多种工况进行了仿真研究，分析了双齿辊破碎机的生产能力、输出力矩、输出功率等破碎特性，并与理论计算结果进行对比。李占福等人在《双齿辊破碎机综合破碎性能研究》一文中，利用离散单元法对双齿辊式破碎机破碎不同形状颗粒的过程进行数值模拟，通过颗粒替换、颗粒粘接，模拟不同双辊齿参数（辊齿倾角、辊齿排数与转速）下的破碎情况，计算双齿辊式破碎机所承受载荷，然后与有限元法耦合计算得出双齿辊破碎机的变形量，定义综合破碎指标，建立双齿辊参数与破碎率、变形量与综合破碎指标之间的关系，并进行参数显著性分析。然而，当前研究仍存在一些不足，例如对于复杂物料特性和多因素耦合作用下的破碎过程研究还不够深入，离散元模型的准确性和计算效率有待进一步提高，在实际工程应用中，如何将离散元仿真结果更好地转化为实际生产中的优化措施，还需要进一步探索。

1.3研究内容与方法

本研究基于离散元法对双齿辊破碎机进行仿真分析，主要研究内容包括：首先，对双齿辊破碎机进行结构分析，建立其三维模型，并对模型进行简化处理，使其适用于离散元仿真。其次，确定离散元仿真所需的参数，如物料的物理力学参数（密度、弹性模量、泊松比等）、颗粒接触模型（如Hertz-Mindlin无滑动接触模型、Hertz-Mindlin黏结接触模型等）以及仿真的时间步长、碰撞检测网格等参数。然后，运用离散元软件（如EDEM）对双齿辊破碎机的破碎过程进行仿真，模拟不同工况下（如不同齿辊转速、不同齿辊间隙、不同物料粒度分布等）物料在破碎机内的运动和破碎过程，分析物料的运动轨迹、受力情况以及破碎后的粒度分布。最后，根据仿真结果，研究各因素对双齿辊破碎机破碎性能的影响规律，提出破碎机结构和参数的优化方案，并通过对比分析验证优化方案的有效性。

在研究方法上，主要采用理论分析、数值模拟和对比分析相结合的方法。通过理论分析，深入研究双齿辊破碎机的破碎机理和离散元法的基本原理，为数值模拟提供理论基础。利用离散元软件进行数值模