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TB6与TA15钛合金β锻组织演变及动态再结晶行为的比较探究

一、引言

1.1研究背景与意义

钛合金作为一种极具优势的结构材料，以其高强度、低密度、良好的耐腐蚀性、出色的高温强度以及高比强度等特性，在众多领域中得到了广泛应用。其密度通常仅为钢的60%左右，却拥有与许多合金结构钢相媲美的强度，使得钛合金的比强度远高于其他金属结构材料，在对材料重量和强度要求苛刻的应用场景中展现出独特价值。例如在航空航天领域，减轻飞行器重量对于提高燃油效率、增加航程和有效载荷至关重要，钛合金的低密度和高强度特性使其成为制造飞机发动机零部件、涡轮叶片、结构件以及宇宙飞船部件的理想选择，能够显著提升航空器的性能。在船舶领域，其优异的抗海水腐蚀性能使其成为制造船体结构、耐腐蚀零部件和海水处理设备的不二之选，有效延长了船舶在恶劣海洋环境中的使用寿命。此外，在化工、医疗等领域，钛合金也凭借其良好的化学稳定性和生物相容性，被应用于制造高温高压设备、医疗器械、人工关节等关键部件。

TB6和TA15钛合金是钛合金家族中两种常用且具有重要应用价值的材料。TB6钛合金，其化学成分大致为Ti-10V-2Al-3Fe，具有高比强度、良好的断裂韧性、较低的锻造温度、良好的淬透性以及强的抗应力腐蚀能力，这些特性使其在制造飞机结构中的高强度锻件方面具有独特优势，广泛应用于航空航天领域的关键部件制造。TA15钛合金，成分为Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V，属于高铝当量损伤容限型钛合金，是我国航空工业中重要的结构材料之一。它在室温和高温下均具有中等偏上的强度，热稳定性与焊接性能优异，能在500℃的高温下长时间工作，可满足飞机、发动机等关键部件对材料性能的严格要求，常用于制造航空发动机压气机叶片、涡轮盘以及机身结构中的重要部件。

在钛合金的加工过程中，β锻造是一种重要的加工工艺，它能够显著影响钛合金的组织结构和性能。通过β锻造，可以使钛合金获得更加均匀的组织和更好的力学性能，满足不同工程应用对材料性能的多样化需求。而动态再结晶行为在β锻造过程中起着关键作用，它直接影响着钛合金的晶粒尺寸、组织结构和性能。动态再结晶能够细化晶粒，提高材料的塑性和韧性，改善材料的综合性能。因此，深入研究TB6和TA15钛合金的β锻组织演变及动态再结晶行为，对于理解钛合金在β锻造过程中的微观结构变化规律，揭示组织与性能之间的内在联系，从而优化锻造工艺、提高材料性能、拓展其应用领域具有重要的理论意义和实际应用价值。通过掌握这些规律，可以为钛合金的加工工艺制定提供科学依据，实现对材料性能的精准调控，满足航空航天、船舶、医疗器械等高端领域对高性能钛合金材料日益增长的需求，推动相关产业的技术进步和发展。

1.2国内外研究现状

对于TB6钛合金β锻组织演变及动态再结晶行为，国内外学者已开展了一系列研究。在β相演变规律方面，研究发现TB6钛合金主要由α相和β相组成，β相具有良好的可锻性。在锻造过程中，β相演变主要经历初期加热阶段和主锻造阶段。初期加热阶段加热速率较慢，β相稳定，体积分数几乎不变；主锻造阶段加热速率加快，β相开始演变，体积分数下降，微观形貌呈现碎裂、形变等特征，这是由于β相在锻造形变时，相变区域产生大量位错和晶界，导致晶格分布不规则。关于β相成分分析，TB6钛合金的β相由β晶体和（Nb，Ta，Mo）等合金元素构成，锻造时β相成分变化会影响材料力学性能，加工量增加会使（Nb，Ta，Mo）等元素分布不均匀，导致塑性、韧性降低。在再结晶行为研究中，发现TB6钛合金的再结晶受温度、变形量、变形速率等因素影响，高温下会发生动态再结晶形成细小晶粒，随变形量增加，晶粒尺寸逐渐增大，但仍保持较小尺寸，具有较好塑性。

针对TA15钛合金，在β锻组织演变及动态再结晶行为研究方面也取得了一定成果。在β相演变规律上，TA15钛合金作为α+β型钛合金，β相演变同样经历初期加热和主锻造两个阶段。初期加热阶段β相稳定，主锻造阶段随着加工量增加，材料变形产生大量应变导致相变，β相体积分数逐渐下降。成分分析表明，其β相由β晶体和（Nb，Zr）等合金元素构成，合理控制这些元素含量可提高合金力学性能。再结晶行为方面，TA15钛合金的再结晶受温度、变形量、变形速率和热处理等因素影响，高温下发生动态再结晶形成细小晶粒，随变形量增加，晶粒尺寸虽增大但仍保持较小，塑性良好。通过等温恒应变速率压缩试验和金相分析系统研究发现，流动应力对应变速率敏感，低应变速率下主要软化机制为动态再结晶，高应变速率下主要为“绝热温升效应”，提高应变速率能细化晶