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强制组装法构筑EVA基导热复合材料的性能与机理研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学领域，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）凭借其独特的性能优势，在众多行业中得到了广泛应用。EVA具有良好的柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被大量用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。在鞋类制造中，EVA常被用于鞋底，其良好的缓冲性能可减轻行走或跑步时对脚的冲击，提升穿着舒适度；在包装行业，EVA泡沫材料能有效减轻冲击，保护内部物品不受损坏，广泛应用于电子产品、易碎物品及精密仪器的包装。

然而，EVA材料的导热性能相对较差，这在一定程度上限制了其在一些对导热要求较高领域的进一步应用。例如，在电子设备中，随着电子元器件朝着小型化、集成化方向发展，单位面积的功率密度迅速增加，电子元器件在运行过程中会产生大量热量。若这些热量不能及时散发出去，会导致电子设备温度升高，进而影响其性能、稳定性和使用寿命。据相关研究表明，电子元器件温度每升高10°C，其寿命则相对减少一半。在光伏组件中，太阳能电池发电时产生的热量若不能有效传导出去，会使组件温度升高，降低发电效率，光伏组件的工作温度每升高1°C，发电效率就会降低0.3%-0.5%。因此，提升EVA材料的导热性能具有重要的现实需求。

强制组装法作为一种新型的材料制备方法，为制备高性能的EVA基导热复合材料提供了新的途径。通过强制组装法，可以实现导热填料在EVA基体中的均匀分散和有序排列，从而有效提高复合材料的导热性能。对强制组装法制备EVA基导热复合材料的研究，有助于深入理解复合材料的导热机理，为开发具有更高导热性能的EVA基复合材料提供理论支持和技术指导。从应用角度来看，高性能的EVA基导热复合材料在电子、能源、航空航天等领域具有广阔的应用前景。在电子领域，可用于制造高性能的散热材料，提高电子设备的散热效率，保障其稳定运行；在能源领域，可应用于光伏组件，提高发电效率，降低成本；在航空航天领域，可满足飞行器对轻量化、高性能材料的需求，提高飞行器的性能和可靠性。研究强制组装法制备EVA基导热复合材料对推动多领域的技术发展和进步具有关键意义。

1.2EVA基导热复合材料概述

EVA是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得的热塑性树脂，其性能与乙酸乙烯含量、分子量及熔体指数密切相关。当熔融指数一定时，随着乙酸乙烯含量的提高，EVA的弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随之提高；当VA含量减少时，其性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。若VA含量一定，熔体指数增加，则软化点下降，加工性和表面光泽改善，但强度会下降，反之，随MI的降低分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。EVA材料具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，在0°C以下仍能保持较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

常见的EVA基导热复合材料制备方法包括溶液共混法、熔融共混法等。溶液共混法是将EVA和导热填料溶解在适当的溶剂中，通过搅拌使其均匀混合，然后去除溶剂得到复合材料。这种方法能使填料在基体中分散均匀，但存在溶剂挥发污染环境、工艺复杂、成本较高等问题。熔融共混法是在EVA熔融状态下，将导热填料加入并通过机械搅拌等方式使其均匀分散。该方法工艺简单、生产效率高，但填料分散效果相对较差，易出现团聚现象。

强制组装法是一种基于外力作用促使导热填料在EVA基体中按照特定方式排列的制备方法。其原理是利用机械力、电场、磁场等外部作用，克服填料与基体之间的界面能和填料之间的相互作用力，使导热填料在EVA基体中实现均匀分散和有序排列。在机械力作用下，通过高速搅拌、挤出等方式，将导热填料均匀地分散在EVA基体中，并使其沿着特定方向排列；在电场或磁场作用下，具有导电性或磁性的导热填料会在电场或磁场的作用下发生定向排列。与传统制备方法相比，强制组装法的优势在于能够精确控制导热填料的排列方式和分布状态，从而更有效地构建导热通路，提高复合材料的导热性能。传统方法制备的复合材料中，导热填料的分散和排列往往具有随机性，难以形成高效的导热网络，而强制组装法可以克服这一问题，显著提升复合材料的导热性能。

1.3研究内容与创新点

本研究围绕强制组装法制备EVA基导热复合材料展开多方面探究。从原材料的选择入手，深入研究不同类型和含量的导热填料，如氧化铝、氮化硼、碳纳米管等，对EVA基导热复合材料性能的影响。通过改变导热填料的种类和含量，系统分析复合材料的导热性能、力学性能、电学性能等的变化规律，为确定最佳的原材料配方提供依据。对强制组装过程中的