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氨制冷系统维护与故障排查手册

引言

氨制冷系统以其高效、经济的特性，在工业制冷领域占据着重要地位。然而，氨作为制冷剂，其特性也对系统的日常维护与故障处理提出了极高的专业要求。本手册旨在为从事氨制冷系统运行与维护的专业人员提供一套系统、实用的指导，通过规范的维护流程与科学的故障排查方法，确保系统长期安全、稳定、高效运行，最大限度地减少停机时间，保障生产连续性，并严格控制潜在风险。

一、维护工作的基石：预防性维护

预防性维护是保障氨制冷系统健康运行的核心。它要求我们变“事后维修”为“事前预防”，通过有计划、有步骤的检查、清洁、调整和更换，及时发现并消除潜在隐患，从而延长设备寿命，降低运行成本。

1.1日常巡检与记录

日常巡检是预防性维护的第一道防线，应建立严格的巡检制度并认真执行。巡检内容至少应包括：

*设备运行状态：压缩机、泵、风机等转动设备有无异常振动、异响、过热现象。电机运行电流、电压是否在正常范围。

*系统参数监测：各关键部位的温度（如压缩机吸排气温度、蒸发器进出风/液温度、冷凝器进出水/风温度）、压力（如压缩机吸排气压力、油压、冷凝器压力、蒸发器压力）是否稳定在工艺要求范围内。

*液位检查：油分离器、储液器、集油器等设备的液位是否在正常刻度。

*阀门状态：各控制阀门、截止阀门的开闭状态是否正确，有无泄漏、结霜、结露异常。

*泄漏检测：重点检查法兰、阀门填料、焊接接口等易泄漏部位，可采用肥皂水、专用检漏仪或嗅觉（仅作为辅助，需谨慎）进行。氨具有强烈刺激性气味，一旦察觉，应立即采取措施。

*安全装置：安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急停车装置、氨气检测报警装置等是否完好有效，铅封是否完好。

*环境卫生：设备及周围环境是否清洁，有无杂物堆放，通道是否畅通。

巡检过程中，应详细记录各项数据及观察到的现象，建立设备运行档案，为趋势分析和故障诊断提供依据。

1.2定期维护保养项目

除日常巡检外，还需根据设备特性、运行时间及环境条件，制定并执行定期维护保养计划。

*清洁工作：

*定期清洗冷凝器（水冷式清除水垢，风冷式清除灰尘），确保换热效率。

*定期清洗蒸发器（如冷风机翅片），去除霜层、油污及其他附着物。

*清洁控制柜、电机表面的灰尘，确保散热良好。

*润滑管理：

*定期检查压缩机曲轴箱油位、油质，按需添加或更换润滑油。润滑油的型号、品牌应符合设备要求。

*检查油泵工作情况及油压是否正常。

*对其他需要润滑的部位（如电机轴承、风机轴承、阀门丝杆）按规定添加润滑剂。

*紧固与调整：

*定期检查设备各连接部位（螺栓、螺母）有无松动，及时紧固。

*检查传动皮带的张紧度，必要时进行调整或更换。

*检查安全阀、压力表等安全附件的校验有效期，按期送检。

*检查并校准氨气检测报警装置、温度、压力等测量仪表。

*密封性检查：

*定期对系统进行气密性检查，特别是在大修或更换部件后。

*阀门维护：

*定期对主要阀门进行启闭操作，防止阀芯卡涩。对于长期处于同一状态的阀门，应适当活动。

*检查阀门填料函，如出现泄漏应及时更换填料。

*干燥过滤：

*定期检查干燥过滤器的状态，如发现滤芯堵塞或吸附能力下降，应及时更换。

*电气系统：

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。

*检查接触器、继电器等电器元件的触点有无烧蚀，必要时进行清洁或更换。

*测试电机绝缘电阻，确保其符合安全标准。

二、故障排查：系统异常的诊断与处理

尽管有完善的预防性维护，系统仍可能因各种原因出现故障。故障排查需要专业知识、实践经验以及严谨的逻辑分析能力。

2.1故障排查的基本思路与原则

*充分了解情况：详细询问操作人员故障发生前后的现象，如有无异响、异味、参数突变、报警信号等，查阅运行记录。

*外观检查：首先进行外部检查，查看有无明显的泄漏、损坏、变形、松动、烧灼痕迹等。

*参数分析：对比故障前后及正常工况下的关键参数（温度、压力、电流等），找出差异点。

*由简到繁，由表及里：先检查简单、直观、易处理的可能原因，逐步深入到复杂、内部的问题。避免盲目拆卸。

*分段排查，隔离故障：将系统划分为若干部分，通过逻辑推理和必要的测试，逐步缩小故障范围，确定故障点。

*安全第一：在故障排查过程中，必须严格遵守安全操作规程，特别是涉及氨气操作时，必须做好个人防护，必要时进行系统降压、置换。严禁在未确保安全的情况下进行操作。

2.2常见故障分析与处理

以下列举一些氨制冷系统常见的故障现象、可能原因及处理方法。实际情况可能更为复杂，需结合具体症状综合判断。

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