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液压气压传动装置实验操作指导报告

一、实验名称

液压与气压传动基础装置认知及基本回路实操

二、实验目的

1.加深对液压与气压传动系统基本组成元件的认识，熟悉其外观特征、安装方式及主要功能。

2.理解典型液压与气压基本回路的工作原理，如方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路等。

3.掌握液压与气压传动实验台的基本操作方法，包括系统启停、参数调节、工况观察与记录。

4.培养分析和解决实验过程中出现的简单技术问题的能力，树立安全操作意识和严谨的实验态度。

5.通过实际动手搭建和调试回路，增强对液压气压传动技术实际应用的感性认知。

三、实验装置与器材

1.液压传动实验台：配备有液压油箱、变量/定量液压泵、电动机、各种液压控制阀（方向阀、压力阀、流量阀）、液压执行元件（液压缸、液压马达）、压力表、油管及管接头等。

2.气压传动实验台：配备有空压机（或集中供气源）、储气罐、气源处理装置（过滤器、减压阀、油雾器）、各种气动控制阀（方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀）、气动执行元件（气缸、气动马达）、压力表、气管及管接头等。

3.常用工具：扳手、螺丝刀等（根据实验台具体连接方式配备）。

4.实验指导书、记录纸、笔。

四、实验原理

液压传动以液体（通常为液压油）为工作介质，利用液体的压力能来传递动力和运动。其基本原理基于帕斯卡定律，即密闭容器内的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将等值地传递到液体的各个点。液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过控制元件对液体的压力、流量和方向进行调节，再通过执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或旋转运动。

气压传动以压缩空气为工作介质，利用气体的压力能来传递动力和运动。其工作原理与液压传动类似，但由于气体具有可压缩性，使得气压传动在响应速度、负载特性等方面与液压传动有所区别。气源处理装置对压缩空气进行净化、调压和润滑，以保证气动元件的正常工作和使用寿命。

本实验通过搭建由不同控制阀组合而成的基本回路，如利用方向控制阀控制执行元件的运动方向，利用压力控制阀调节系统或某一支路的压力，利用流量控制阀改变执行元件的运动速度等，来直观展示液压与气压传动的工作特性。

五、实验内容与步骤

（一）实验前准备与安全须知

1.预习：认真阅读本实验指导书，复习相关的液压与气压传动理论知识，明确实验目的、内容和操作要点。

2.着装：实验时应穿着合适的工作服，不穿拖鞋，长发者需将头发盘起。

3.检查设备：在启动设备前，检查实验台各部分是否完好，连接是否紧固，油管/气管是否有老化、破损现象，控制手柄是否处于正确的初始位置（通常为“中位”或“卸荷”位置）。

4.安全意识：严禁在实验过程中随意触碰运动部件或高压管路接口处。若发现异常声响、漏油/漏气、元件过热等现象，应立即停机，并报告指导教师。

（二）液压传动装置认知与基本回路实验

1.液压元件认知：在教师指导下，对照实物认识液压实验台上的各种元件，如油箱、液压泵、溢流阀、换向阀、节流阀、液压缸等，了解其名称、型号、结构特点及在系统中的作用。

2.典型液压回路搭建与调试（以“换向阀控制液压缸往复运动回路”为例）：

*回路连接：根据实验指导书上的回路图，在液压实验台上选取合适的元件，按照“进油口-控制阀-执行元件-回油口”的顺序，正确连接油管。注意接口处的密封性，确保无泄漏。

*压力调节：在确保各控制阀处于安全初始状态下，点动启动液压泵电机，观察有无异常。然后，缓慢旋紧溢流阀手柄，将系统压力调节至实验所需的设定值（参照压力表读数）。

*方向控制：操作换向阀的手柄（或按钮），观察液压缸活塞杆的伸出与缩回动作，记录其运动方向与换向阀工况的对应关系。

*速度调节（若包含此内容）：在回路中串入节流阀，调节节流阀的开口度，观察并比较液压缸活塞杆在不同开口度下的运动速度变化。

*负载模拟与压力变化（若条件允许）：在液压缸活塞杆端部施加适当负载，观察系统压力的变化情况。

3.实验数据记录：记录不同工况下的压力值、执行元件的运动状态等实验现象和数据。

4.系统卸荷与停机：实验完毕，将各控制阀手柄复位，缓慢旋松溢流阀，使系统卸荷。确认系统压力降至零后，关闭液压泵电机。

（三）气压传动装置认知与基本回路实验

1.气动元件认知：在教师指导下，对照实物认识气压实验台上的各种元件，如气源处理三联件、各种气动换向阀、气动节流阀、气缸等，了解其名称、型号、结构特点及在系统中的作用。

2.典型气动回路搭建与调试（以“单作用气缸的换向控制回路”或“双作用气缸的往复运动控制回路”为例）：

*气源开启与处理：打开空压机（或集中供气阀门），检查气源压力。调节气源处理装置中的减压阀，将输出压力调