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横机工岗位工艺操作规程

文件名称：横机工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于横机工岗位的工艺操作，旨在规范横机操作流程，确保产品质量和生产安全。通过制定本规程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应检查横机设备是否正常运行，包括机头、针床、输送带等关键部件，确保无故障或异常。

3.线材准备：根据生产要求准备合适的线材，检查线材质量，确保无断丝、杂质等缺陷。

4.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响产品质量和操作人员健康。

5.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如剪刀、钳子、螺丝刀等，确保工具齐全、完好。

6.操作指导：熟悉并掌握操作规程，了解设备性能和操作要领，必要时参加专业培训。

7.物料准备：根据生产计划准备所需的原材料，确保物料充足、质量合格。

8.安全警示：操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开横机电源，启动设备，确保机头、针床等部件正常旋转。

2.调整线材：将线材导入机头，调整线材张力，确保线材均匀输送。

3.设置程序：根据生产要求，输入或调整横机程序，包括编织模式、速度、针床高度等参数。

4.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和位置放置在输送带上。

5.编织过程：启动横机，开始编织过程，操作人员需密切观察机器运行状态，及时调整线材张力。

6.质量监控：在编织过程中，定期检查产品质量，如针迹、密度、平整度等，发现异常及时调整。

7.终止编织：达到预定长度或质量要求后，停止横机运行，卸下成品。

8.清理设备：关闭横机电源，清理机头、针床等部件，去除残留线材和杂质。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、质量状况、设备运行状态等。

10.安全检查：检查操作区域，确保无安全隐患，做好交接班记录。

操作过程中应注意以下几点：

-确保线材张力适宜，避免张力过大导致产品变形或张力过小导致断线。

-操作时保持稳定，避免因操作不当导致设备故障或产品质量问题。

-定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

-遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-针床、机头等关键部件运转顺畅，无卡针、断针现象。

-线材输送系统正常，线材张力稳定，无松弛或过紧。

-控制系统响应迅速，编程和操作界面显示清晰。

-电气系统无过热、短路等异常现象。

-气动系统工作正常，气缸动作准确，无泄漏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏。

-针床或机头卡针，可能由于线材质量不佳、针床清洁度不够或针尖损坏。

-线材输送不畅，可能是由于线材扭曲、输送带磨损或张力调节不当。

-控制系统反应迟钝或显示异常，可能是由于软件故障、硬件损坏或连接线松动。

-电气系统出现过热、短路或断电，可能是由于过载、绝缘损坏或接地不良。

-气动系统动作不准确或泄漏，可能是由于气缸故障、管道堵塞或阀件损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于可预见的维护工作，如润滑、清洁和紧固，应按照设备维护手册进行定期执行，以确保设备长期处于良好状态。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便能够迅速识别和响应潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用测量工具（如尺子、卷尺）对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-编织质量检查：观察产品表面，检查针迹均匀性、密度、编织纹理等，确保无跳针、断线等质量问题。

-强度测试：对成品进行拉伸、弯曲等力学测试，以评估产品的耐用性和强度。

-功能测试：根据产品用途，进行实际使用测试，如拉链的拉动顺畅度、口袋的开口闭合性等。

2.调整程序：

-调整线材张力：根据测试结果，调整线材张力装置，确保线材张力适中。

-调整针床高度：根据产品厚度和编织密度，调整针床高度，保证针与线材的适当接触。

-调整编织参数：根据测试结果，调整编织程序中的速度、针床高度、编织模式等参数。

-调整设备定位：如果产品尺寸不准确，调整设备定位装置，确保产品在编织过程中保持正确的位置。

-清洁和润滑：定期清洁设备，润滑关键部件，减少磨损，提