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公司工业供气工岗位标准化操作规程

文件名称：公司工业供气工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工业供气工作的岗位操作人员。规程旨在确保供气安全，规范操作流程，降低事故风险。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程涵盖供气系统的操作、维护、检修等各个环节，适用于所有与供气相关的设备、设施和作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防护手套、防割鞋等。进入供气区域前，需检查防护用品是否完好，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查供气设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、阀门等；

（2）确认设备管道无泄漏、腐蚀、损坏现象；

（3）检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确；

（4）确认设备润滑系统正常，无异常噪音；

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

（2）供气区域应保持通风良好，避免可燃气体积聚；

（3）作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）地面应平整，无积水、油污等滑腻物质；

（5）现场配备消防器材，确保随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，安全阀开启，压力表归零；

（2）依次打开总阀门、分支阀门，缓慢开启调节阀，观察压力表，使压力逐渐上升至设定值；

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳；

（4）调整流量，根据生产需求调整调节阀，确保供气量稳定；

（5）定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

（1）调节阀操作时，缓慢开启，避免瞬间压力变化过大；

（2）设备启动和停止时，应先关闭调节阀，再开启或关闭总阀门；

（3）设备运行过程中，严禁对设备进行拆卸或维修。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域；

（2）设备异常噪音或温度过高，立即停机检查，排除故障；

（3）供气压力异常，检查压力表，调整调节阀，恢复正常压力；

（4）电气设备发生故障，立即切断电源，通知专业人员处理；

（5）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）供气压力稳定，波动在允许范围内；

（2）设备运行噪音正常，无异常振动；

（3）设备温度在规定范围内，无过热现象；

（4）电气设备无漏电，绝缘性能良好；

（5）润滑系统正常，无异常噪音或泄漏。

2.常见故障现象：

（1）供气压力波动大，可能存在泄漏或调节阀故障；

（2）设备运行噪音异常，可能是轴承磨损或内部部件损坏；

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大；

（5）电气设备故障，可能表现为设备无法启动、运行不稳定或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查压力表、流量计等仪表，确保读数准确；

（2）使用听诊器检查设备运行噪音，及时发现异常；

（3）通过触摸设备表面感知温度变化，确保设备不过热；

（4）定期检查电气设备的绝缘性能，防止漏电事故；

（5）检查润滑系统，确保油量充足且无泄漏。通过以上方法，及时掌握设备运行状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查供气压力，确保其符合生产需求；

（2）监测设备运行电流，判断设备负载是否正常；

（3）检查设备振动情况，预防机械故障；

（4）观察设备运行噪音，及时发现异常；

（5）定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

（1）根据供气压力变化，调整调节阀开度；

（2）设备负载过大时，检查并调整设备运行参数；

（3）设备噪音过大或振动异常时，检查轴承和紧固件，必要时进行更换；

（4）润滑系统异常时，更换润滑油或检查油路。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备启动时，缓慢增加负载，避免瞬间过载；

（2）设备运行中，根据生产需求，适时调整供气量和压力；

（3）设备长时间运行，定期进行设备保养和维护；

（4）遇到突发故障，立即停机检查，根据故障情况采取相应措施；

（5）生产高峰期，加强设备监控，确保供气稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。坐姿时，座椅高度应调节至膝盖与地面平行，双脚平放地面，背部挺直，双臂自然放在操作台上。站姿时，双脚与肩同宽，身体自然站立