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公司粉末冶金制品制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司粉末冶金制品制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金制品制造工岗位的现场作业。为确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求所有员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，遵循公司安全生产规章制度，认真执行本规程的各项要求。同时，员工应加强安全意识，提高操作技能，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入现场作业前，必须穿戴规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、安全帽等。

b.防护用品应完好无损，符合国家安全标准，如有损坏应及时更换。

c.作业过程中不得随意脱下防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.开启设备前，仔细检查设备外观是否有损坏、松动，电气线路是否完好，确保设备安全运行。

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足，以减少设备磨损。

c.验证设备控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否完好，避免误操作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，空气质量符合国家标准，避免有害气体、粉尘超标。

b.作业场地应保持整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。

c.定期检查作业现场的安全设施，如消防器材、安全警示标志等，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查周围环境安全。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统，启动设备。

c.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.作业完成后，关闭设备，断开电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，检查原料质量，确保符合生产要求。

b.将原料送入混合机，进行均匀混合。

c.将混合好的粉末送入压制机，进行压制。

d.压制后的坯体进行烧结处理，烧结完成后进行冷却。

3.特定操作技术规范：

a.混合过程中，控制混合时间，确保原料混合均匀。

b.压制时，根据原料特性调整压力，确保压制质量。

c.烧结过程中，控制温度和烧结时间，避免过度烧结或烧结不足。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.处理完异常后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备控制系统显示正常，无报警信号。

d.传动带、轴承等运动部件润滑良好，无异常磨损。

e.电气线路无短路、漏电现象，电气设备工作稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是传动带打滑或齿轮磨损。

c.设备运行速度异常，可能是电机故障或控制系统问题。

d.电气设备频繁跳闸，可能是线路故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.利用听、闻、看等感官判断设备运行是否平稳，有无异常响声。

c.使用温度计、振动计等工具检测设备运行温度和振动情况。

d.检查电气设备运行参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

e.设立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，确保无异常。

b.监测设备的工作参数，如压力、温度、流量等，与设定值对比。

c.检查设备的润滑系统，确保油脂充足且无污染。

d.检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力、温度等。

b.调整设备运行速度，确保生产效率与产品质量要求相符。

c.检查并调整传动带张紧度，防止打滑或过度磨损。

d.更换磨损的轴承、齿轮等易损件，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备过热：检查润滑系统，增加冷却措施。

-设备振动：检查紧固件，调整平衡或更换磨损部件。

c.特殊工况：根据生产需求调整设备参数，确保生产效率和产品质量。

-高温环境：加强设备冷却，确保设备在