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公司制米工岗位合规化操作规程

文件名称：公司制米工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制米工岗位的操作人员，旨在确保制米生产过程中的安全、卫生和质量。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产设备正常运行，产品符合国家标准。规程涵盖制米工岗位的操作流程、安全防护、卫生要求及应急处理等方面，确保员工身心健康和公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入制米车间前，必须穿戴整齐的工作服，确保服装干净、无破损。佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，防止粉尘吸入。佩戴安全帽，进入生产区域时必须系好帽带。操作过程中需佩戴防滑鞋，以防止滑倒。如需接触高温或腐蚀性物质，还需穿戴相应的防护手套和眼镜。

2.设备状态检查要点：

在开始工作前，操作人员应对制米设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮等易损部件。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否正常工作。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能良好散热。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成事故。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

-根据温度、湿度等环境条件，调整工作区域内的空调或加热设备，确保操作人员舒适工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保车间内空气质量。

-开启设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各部件。

-调整设备参数至正常工作状态，如进料速度、加工温度等。

-开始投料，监控进料量，确保均匀一致。

-启动米机进行加工，观察设备运行状态，及时调整。

-加工完成后，停止设备，关闭电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应缓慢均匀，避免过快或过量，以免影响米质。

-设备运行中，不得随意调整参数，如需调整，应在停止设备后进行。

-定期检查米机刀片，确保其锋利度，避免影响米粒形状和切割效果。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

-若发现异常气味或设备过热，立即停止设备，通风降温，查找原因。

-操作人员受伤或设备损坏，立即报告安全部门，并采取紧急措施。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带和齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流和电压稳定，无过载现象。

-机器温度在正常工作范围内，冷却系统工作正常。

-出料均匀，米粒大小一致，无破碎或杂质。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为不平衡或轴承损坏。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-电流波动，可能是电源问题或设备内部短路。

-出料不均，可能是进料速度不均或设备内部堵塞。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-通过仪表监控电流、电压和温度，确保在正常范围内。

-观察出料质量和速度，及时发现问题。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按照设定参数正常工作，包括温度、压力、转速等。

-监测电流和电压，确保设备在稳定的工作电流下运行。

-观察米粒的加工状态，如大小、形状和颜色，判断加工效果。

-定期检查传动带张紧度和轴承润滑情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整进料速度、加工温度等。

-如果发现传动带松弛，应重新张紧，确保设备稳定运行。

-若轴承润滑不足，应及时添加或更换润滑剂。

-调整设备部件的间隙，确保设备部件正常接触，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温高湿环境下，增加冷却系统的运行时间，防止设备过热。

-在设备负载增加时，检查电源和冷却系统是否足够，必要时增加辅助设备。

-在原料质量变化时，及时调整加工参数，确保米粒质量稳定。

-遇到紧急情况，如设备突然停止，立即检查故障原因，并采取紧急停机措施。

-定期对设备进行性能测试，确保在最佳工况下运行，提高生产效率。

六、操作人员所处的