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制糖生产管理培训课件

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目录

01

制糖行业概述

02

制糖原料知识

03

制糖工艺流程

04

生产管理要点

05

设备与维护

06

安全与环保

01

制糖行业概述

行业发展历史

19世纪末引入西技，20世纪制糖工业逐渐现代化。

近现代制糖发展

中国西周始制饴糖，唐宋形成成熟工艺。

古代制糖起源

行业现状分析

技术革新，健康消费驱动转型。

行业发展趋势

食糖产量增，进口回落。

市场供需状况

市场趋势预测

国内供需紧平衡，进口依赖度高，未来产量预计稳步增长。

供需格局变化

智能化、节能减排技术广泛应用，推动行业转型升级。

技术发展趋势

02

制糖原料知识

主要原料介绍

主要原料，用于榨取蔗糖。

甘蔗

次要原料，也用于榨糖取汁。

甜菜根

原料质量标准

甘蔗甜菜要求

原料应符合食品标准，无农残和污染。

感官理化指标

色泽气味正常，理化指标达标，如杂质、甜度等符合要求。

原料采购与储存

01

精选优质原料

选择符合标准的甘蔗等高糖作物，确保原料品质。

02

科学储存管理

采用适宜温湿度控制，防止原料变质，保障生产质量。

03

制糖工艺流程

制糖基本工艺

糖汁净化

澄清脱色处理

原料处理

清洗切割甘蔗

糖汁提取

压榨或磨碎法

关键工艺控制点

确保甘蔗清洁，有效破碎，提高出糖率。

原料预处理

精确控制温度与时间，促进糖分充分结晶。

熬煮结晶

严格过滤杂质，提升糖品纯净度。

过滤提纯

工艺优化与创新

引入新技术提升制糖效率，如自动化控制系统，减少人工操作误差。

技术创新应用

分析现有流程，精简非必要环节，缩短生产周期，降低成本。

流程精简改进

04

生产管理要点

生产计划制定

根据市场需求，设定合理的目标产量，确保供需平衡。

明确目标产量

合理调配人力、物力资源，确保生产计划的高效执行。

资源优化配置

质量控制体系

确立生产各环节的质量标准，确保产品符合行业规范。

标准制定

实施全程质量监控，及时发现并纠正生产中的质量问题。

过程监控

成本控制与管理

优化采购渠道，降低原材料成本，确保质量同时控制支出。

原材料采购

加强生产能耗监控，实施节能措施，减少不必要的能源浪费。

能耗管理

05

设备与维护

主要生产设备介绍

用于榨取甘蔗汁液，是制糖初始关键设备。

压榨机

01

浓缩甘蔗汁液，提高糖分浓度，减少后续处理时间。

蒸发罐

02

设备操作规程

明确设备使用的标准步骤，确保操作规范，减少失误。

标准操作流程

强调操作过程中的安全要点，预防事故发生，保障人员安全。

安全注意事项

维护保养与故障排除

确保设备稳定运行，减少故障发生，提高生产效率。

定期维护保养

01

建立故障排查流程，快速定位问题，缩短停机时间。

故障快速排查

02

06

安全与环保

安全生产规范

01

操作安全流程

制定并遵守制糖生产的安全操作流程，确保员工安全。

02

设备安全检查

定期对生产设备进行安全检查，及时维修或更换损坏部件。

环境保护措施

废气治理

安装除尘设备，减少糖厂排放的烟尘和有害气体。

废水处理

采用生化处理法净化制糖废水，确保达标排放。

01

02

应急预案与演练

01

制定应急预案

针对火灾、泄漏等突发情况，制定详细应急预案，确保快速响应。

02

定期应急演练

组织员工定期进行应急演练，提升应对突发事件的能力和协作效率。

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