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公司铌铁火法冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了铌铁火法冶炼操作的基本要求、安全措施及应急处置程序，要求所有操作人员必须严格遵守，以确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。进入高温区域时，还需佩戴耐高温工作服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼炉体是否有裂纹、变形或漏气现象；

b.确认炉内温度控制系统是否正常，仪表显示是否准确；

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否在正常范围内；

d.检查供料系统、排料系统是否运行顺畅，无堵塞现象；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查照明设施是否完好，确保光线充足；

d.定期检查消防设施，确保其有效性；

e.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动冶炼炉前，先进行预热，逐步升温至设定温度；

b.按照配料单进行原料加入，遵循“先加固体，后加液体”的原则；

c.控制加料速度，避免过快导致炉内压力波动；

d.监控冶炼过程，调整炉内温度和气氛，确保冶炼反应正常；

e.结束冶炼后，自然冷却至安全温度，然后进行排料操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，操作人员应站在安全位置，使用专用工具；

b.温度控制应精确，避免过高或过低对产品质量的影响；

c.炉内气氛应稳定，防止氧化或还原过度；

d.排料时，应确保炉体冷却至安全温度，避免高温烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发生炉体泄漏时，立即停止加料，关闭炉门，撤离人员；

b.温度失控时，迅速调整加热或冷却系统，必要时切断电源；

c.供电中断时，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理；

e.如遇紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，按指定路线疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉体温度稳定，波动在允许范围内；

b.供料系统运行平稳，无卡料现象；

c.冷却水压力和流量正常，冷却效果良好；

d.电气设备运行无异常噪音，仪表显示准确；

e.炉内气氛稳定，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.炉体温度异常波动，可能因加热或冷却系统故障；

b.供料系统卡料，可能是料斗堵塞或输送带故障；

c.冷却水压力不足，可能是冷却系统泄漏或水泵故障；

d.电气设备过热或冒烟，可能是绝缘损坏或过载；

e.炉内气氛异常，可能是控制系统故障或原料反应异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内；

b.观察设备运行声音和振动，及时发现异常；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.使用视频监控系统，实时监控炉内冶炼情况；

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检测炉体温度分布，确保均匀性；

b.检查供料系统的速度和流量，确保与工艺要求匹配；

c.监测冷却水温度和流量，确保冷却效果；

d.测量电气设备的电压、电流和功率，确认正常运行；

e.检查炉内气氛，通过气体分析仪确保稳定。

2.调整方法：

a.根据温度分布不均，调整加热器的功率；

b.若供料系统出现问题，调整供料速度或检查输送带；

c.对于冷却系统异常，调整冷却水的流量或压力；

d.发现电气设备异常，及时调整负载或更换故障部件；

e.若炉内气氛不稳定，通过调节控制阀门来调整气氛。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温区异常：检查加热器工作状态，必要时减少功率；

b.冷却不足：增加冷却水量或检查冷却系统是否堵塞；

c.供料不稳定：调整供料速度或检查原料状态；

d.电气故障：立即切断电源，隔离故障点，通知维修；

e.气氛失控：快速调整控制阀门，必要时中断操作进行排查。

操作人员应熟悉各项测试和调整程序，确保在发现问题时能够迅速作出反应，防止事故发生。同时，应记录所有测试和调整数据，为工艺优化和生产控制提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势