纸板生产企业设备设施风险分级管控清单.docxVIP

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设备设施风险分级管控清单

风险点

检查工程

标准

评价级别

风险分级

不符合标准情况及后果

管控措施

管控

层级

责任

责任人

编号

名称

序号

名称

工程技术措施

管理措施

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

1

设备本体

所有走台和栏杆必须符合相关规定;皮带轮应设有防护罩;减速机润滑良好;水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固。

4

风险

机械伤

害、其他伤害

所有走台和栏杆必须符合相关规定;皮带轮应设有防护罩;减速机润滑良好;水管道和浆管道法兰固定螺栓齐全、紧固。

机械伤害应急处置:发现人员受伤后,立即按下急停或断电,拨打

生产车间

班组长

设备设施

2

电气设备及控

有良好的电气接地防护;

采用DCS控制;设有急停按钮:电机必须安装牢

4

风险

触电

有良好的电气接地防护;采用DCS控制;设有急停按钮;电机必须

定期对设备

班前、班后会及安全日活动,分析潜在风险;月度平安技术培训

为业公备保品。

作人配芳用

120,并对受伤设备设施进行固定、

生产车

班组长

固,运行稳定。

安装牢固,运行稳定。

进行检查,

包扎

1.

附属管路

规范安装,联接紧密;外

其他伤害

规范安装,联接紧密;

保证设备维持良好运行状态

触电应急处置:人员触电后,立即断电,或用绝缘物体使

3

部设置保湿材料,或者采用防护栏隔离

4

风险

外部设置保湿材料,或者采用防护栏隔离

人员脱离带电体,并拨打120,如出现心跳呼吸停止立刻进行心肺复苏

组长

2.

1

传动

1、传动结构应平安、可靠。

4

机械

1、传动结构应平安、可

定期对设备

班前、班

机械伤害应

1

系统

2.有可能造成缠绕、吸入或

伤害

靠。2.有可能造成缠绕、

进行检查,

后会及安

急处置:发

风险点

检查项H

标准

评价级别

分级

不符合标准情况及后果

管控措施

管控层级

责任单位.

责任人

编号

类型

序号

名称

工程技术措施

管理措施

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

GB50016《建筑设计防火规范》编号为10.3中的内容

4

应急

照明

技术要求应符合GB17945《消防应急灯具》

4

低风

火灾

安装消防应急灯具;

每月进行安全检查,张贴警示标识;

班组

生产车间

班组长

5

电气

消防电源及其配电应符合GB50016《建筑设计防火规范》编号为10中的内容

4

风险

触电

安装电力线路及电气装置;

每月进行安全检查,张贴警示标识;

生产车间

班组长

6

顶、

断、

夹层

材质选用不应低于2级耐火等级材料

4

风险

火灾

必须使用不应低于二级耐火等级材料;

每月进行安全检查,张贴警示标识:

产:

车间

班组长

7

平安

出口

应符合GB50016《建筑设计防火规范》5.5中的内容

4

风险

火灾

安装平安疏散指示灯;

每月进行安全检查,张贴警示标识;

组织进行应急知识培训,提高员工安全意识;

班组

生产车间

班组长

8

仓库

库房内储存物资应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面枳不应大于150平方米。库房内主通道的宽度不应小于2米。

库房内堆放物品应满足以下要求:物品与照明灯的距离不小于0.5米;物品

4

风险

火灾

库房内储存物资应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于150平方米。库房内主通道的宽度不应小于2米。

库房内堆放物品应满足以下要求:物品与照明

每月进行安全检查,张贴警示标识;

组织进行应急知识培训,提高员工安全意识;

生产车间

班组长

风险点

检查项H

标准

评价级别

分级

不符合标准情况及后果

管控措施

管控层级

责任单位.

责任人

编号

类型

名称

序号

名称

工程技术措施

管理措施

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

与墙之间的距离不小于0.5米;物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3米;物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1米。

灯的距离不小于0.5米;物品与墙之间的距离不小于0.5米;物品堆垛与柱之间的距离不

小于0.3米;物品堆垛与堆垛之间的距离不小

于1米。;

11.

设备

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