公司铸件清理工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸件清理工现场作业操作规程

文件名称：公司铸件清理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有铸件清理工在铸件清理现场的作业。适用于铸件清理作业中，包括砂型、砂芯的清理、打磨、抛光等工序。规程旨在确保作业人员人身安全，防止意外事故发生，保障生产顺利进行。作业人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员必须佩戴防护眼镜，防止清理过程中产生的金属碎片伤害眼睛。

b.穿戴防尘口罩，避免吸入打磨粉尘。

c.配戴防噪音耳塞，减少噪音对听力的影响。

d.穿着耐高温、耐磨的防护手套，防止手部受伤。

e.穿着防滑、耐磨的工作鞋，确保在潮湿或滑腻地面上的安全行走。

2.设备启机前的检查：

a.检查清理设备是否处于正常工作状态，如电机、传动系统、防护装置等。

b.确认设备开关、按钮等控制部件是否完好，操作是否灵活。

c.检查设备防护罩是否牢固，防护装置是否正常工作。

d.检查电源线路是否完好，接地是否良好。

e.对设备进行试运行，观察其运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.在设备附近设置隔离区域，防止非作业人员进入。

d.预留足够的通风空间，确保作业过程中空气流通。

e.准备必要的清洁工具和消防器材，如扫把、拖把、灭火器等。

4.作业前的安全培训：

a.作业人员需接受安全操作培训，了解本规程及设备操作要领。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

c.作业人员应了解所在岗位的安全生产责任制，明确自身安全职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动清理设备，确保设备运行正常。

b.将铸件放置在设备指定位置，注意铸件放置平稳，避免倾倒。

c.根据铸件大小和清理要求，调整设备参数，如转速、压力等。

d.启动清理程序，观察设备运行情况，确保无异常。

e.清理过程中，定期检查铸件清理效果，必要时调整设备参数。

f.清理完成后，关闭设备，清理铸件表面残留物。

g.对清理后的铸件进行检查，确认无缺陷后，方可进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或易损坏的铸件，应采用低转速、轻压力进行清理。

b.清理表面有特殊要求的铸件时，需根据要求选择合适的清理工具和材料。

c.对于有涂层的铸件，清理过程中应避免涂层受损，操作时需轻柔。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.发现铸件在清理过程中出现裂纹、变形等异常情况，立即停止清理，报告上级。

c.清理过程中发现设备故障，如电源故障、液压系统故障等，立即停止操作，按紧急停机按钮。

d.遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器等消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机温度在正常工作范围内，不超过设备铭牌规定的温度。

c.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备润滑系统工作正常，油压和油温符合要求。

e.电气系统工作稳定，电压和电流在规定范围内。

f.清理效果符合工艺要求，铸件表面无划痕、无毛刺。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或基础松动。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障或控制电路问题。

d.设备运行过程中突然停止，可能是过载保护或紧急停机按钮被触发。

e.清理效果不佳，可能是设备参数设置不当或清理工具磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.作业人员应定期检查设备运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动仪等工具进行设备状态监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，及时更换。

e.对电气系统进行检查，确保电路连接牢固，绝缘良好。

f.定期对清理工具进行检查和维护，确保其处于良好状态。

g.设备运行过程中，作业人员应保持警惕，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备振动是否在正常