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公司液化天然气生产工职业健康操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工在操作液化天然气设备过程中的职业健康安全。规程涵盖液化天然气生产、储存、输送及装卸等环节。所有参与液化天然气生产的工作人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等，均应遵守本规程。规程旨在确保生产过程安全，防止职业健康危害，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

（2）根据工作环境，正确佩戴防静电或防油渍的个人防护装备。

（3）操作液化天然气时，必须佩戴防冷凝镜片，以防液化天然气蒸气对眼睛的刺激。

（4）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无变形、腐蚀、裂纹等现象。

（2）检查管道、阀门及连接件，确保无泄漏、松动或损坏。

（3）检查仪表、传感器和控制系统，确保其功能正常，显示准确。

（4）检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，油质符合要求。

（5）检查安全装置，如安全阀、压力表等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，无积聚的液化天然气蒸气。

（2）地面清洁、干燥，无积水、油污等可能影响安全作业的因素。

（3）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（4）准备充足的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

（5）确认作业区域内的应急通道畅通无阻，以便紧急撤离。

（6）对作业区域进行安全评估，制定相应的安全措施和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备检查，确保所有安全装置正常。

（2）打开设备进料阀门，缓慢开启，防止压力瞬间升高。

（3）启动压缩机，逐步增加负荷，监控设备运行状态。

（4）启动冷凝器，确保冷却水循环正常，维持液化天然气温度。

（5）打开液化天然气储存罐阀门，逐步增加压力，确保储存罐内压力稳定。

（6）通过调节控制阀门，实现液化天然气的输送和分配。

（7）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（8）操作完毕后，关闭所有阀门，停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在液化天然气充装过程中，必须严格按照充装标准进行，避免超量充装。

（2）在设备清洗过程中，使用适合的清洗剂，防止腐蚀设备。

（3）在设备维护期间，确保所有维护工具符合安全要求，操作人员需穿戴相应的防护用具。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

（2）设备发生火灾，立即启动消防系统，并组织人员撤离危险区域。

（3）设备压力异常升高，迅速关闭进料阀门，降低压力，同时检查安全阀是否正常工作。

（4）设备温度异常升高，检查冷却系统是否正常，必要时停止设备运行进行冷却。

（5）设备出现故障，立即停止设备运行，按故障排除程序进行处理。

（6）在处理异常工况时，所有人员必须保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力应在设备操作手册规定的范围内，通常为0.1-0.5MPa。

（2）温度：液化天然气温度通常应控制在-162°C左右，避免过高或过低影响设备性能。

（3）流量：流量应根据生产需求稳定，通常以每小时一定量的标准进行监测。

（4）液位：储存罐和接收罐的液位应保持在安全范围内，避免超装或欠装。

（5）电机电流：电机运行时电流应稳定，波动应在正常范围内。

（6）振动：设备运行时振动应轻微，异常振动可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）压力异常升高：可能是安全阀失效或管道泄漏。

（2）温度异常升高：可能是冷却系统故障或设备过载。

（3）流量不稳定：可能是控制阀门故障或输送管道堵塞。

（4）液位异常：可能是液位传感器故障或控制系统错误。

（5）电机电流异常：可能是电机故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，并与标准参数对比。

（2）使用专业仪表进行状态监测，确保数据的准确性和可靠性。

（3）发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施。

（4）设备状态监测应记录在案，以便于故障分析和预防性维护。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测系统的正常运行。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备正常状态和异常现象，能够快