预拌混凝土生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

预拌混凝土生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产工岗位的现场作业操作。目的在于确保预拌混凝土生产过程的安全、高效、稳定，提高混凝土质量，保障生产人员的人身安全和设备完好。规程明确了操作流程、安全注意事项和质量控制要求，确保预拌混凝土生产作业的规范性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查混凝土搅拌楼、输送管道、计量系统、搅拌机等设备，确保其运行正常，无损坏或异常情况。特别是计量系统，必须保证其精度在允许误差范围内。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.雨雪天气或气温过低时，应采取防滑、防冻措施，确保操作安全。

d.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等符合设计要求和规范标准。

5.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，掌握相关安全知识，具备一定的应急处置能力。

6.环保措施：操作过程中应采取措施减少粉尘、噪音和废水排放，确保符合环保要求。

7.文档记录：操作前应填写相关操作记录，包括设备检查、原材料情况、操作人员信息等，以便追溯和监督。

三、操作步骤

1.启动搅拌楼：打开搅拌楼电源，检查设备运行状态，确保一切正常。

2.计量投料：根据配比单，依次计量水泥、砂、石子、水和外加剂等原材料，注意计量精度。

3.搅拌过程：启动搅拌机，按顺序投入原材料，确保搅拌时间、速度和温度符合要求。

4.检查搅拌效果：搅拌过程中，应观察混凝土搅拌均匀度，若发现异常，立即调整搅拌时间或速度。

5.拌合完成：搅拌完成后，关闭搅拌机，取出混凝土样品进行质量检测。

6.输送混凝土：将合格混凝土送至输送管道，确保输送过程中无泄漏和堵塞。

7.储存与运输：按照规定将混凝土储存在指定区域，运输过程中注意保持混凝土温度和均匀性。

8.混凝土浇筑：根据施工图纸，合理安排浇筑顺序和部位，确保浇筑均匀、密实。

9.完成后处理：浇筑完成后，清理现场，关闭搅拌楼和输送管道，进行设备维护和保养。

10.关键点：

a.计量准确：保证混凝土配比准确，避免影响工程质量。

b.搅拌均匀：确保混凝土搅拌均匀，提高混凝土强度和耐久性。

c.混凝土温度控制：根据工程要求，控制混凝土温度，防止温度过高或过低。

d.施工配合：与施工人员密切配合，确保混凝土浇筑质量。

四、设备状态

在预拌混凝土生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气控制系统正常，显示信息准确无误。

3.搅拌机工作过程中，混凝土流动均匀，无大块结团。

4.输送管道畅通，无堵塞现象，输送压力稳定。

5.计量系统精确，误差在允许范围内。

6.环保设施运行正常，无污染物排放超标。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

2.电气控制系统故障，如显示屏无反应或显示错误信息。

3.搅拌不均匀，混凝土内有结团或分离现象。

4.输送管道堵塞，输送压力不稳定或输送不畅。

5.计量系统误差超出允许范围，影响混凝土配比。

6.环保设施运行异常，污染物排放超标，可能违反环保法规。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修前应切断电源，确保安全。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。在设备恢复正常并经过试运行确认无异常后，方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混凝土样品取样：在搅拌完成后，随机取出一定量的混凝土样品，确保取样代表性。

b.实验室检测：将样品送至实验室，进行坍落度、抗压强度、抗折强度等指标的检测。

c.现场检查：操作人员应现场检查混凝土外观，如色泽、均匀性等。

2.调整程序：

a.数据分析：根据实验室检测结果和现场检查情况，分析混凝土质量是否符合设计要求。

b.调整配比：若检测结果不符合标准，需调整混凝土配比，重新计算水泥、砂、石子等原材料的比例。

c.设备调整：根据配比调整情况，对搅拌机的搅拌速度、搅拌时间等进行调整，确保混凝土搅拌均匀。

d.重复测试：完成调整后，再次进行取样检测，确认调整效果。