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公司玻璃微珠成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保人身和设备安全。规程内容涉及玻璃微珠成型设备的操作、维护、保养及异常情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否松动，必要时进行紧固。

c.检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

d.检查电气系统是否完好，电源线、控制线是否老化或破损。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业环境应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.定期检查照明设施，确保照明充足，无死角。

e.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在以上各项准备完成后，方可进行玻璃微珠成型工作。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关按钮是否处于关闭位置。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，进行预热。

c.将原材料按照规定比例投入进料口，确保原材料均匀分布。

d.启动成型机，调整压力和温度至设定值，开始成型过程。

e.成型过程中，监控设备运行状态，注意观察玻璃微珠的成型质量。

f.成型完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

g.将成型的玻璃微珠取出，进行初步筛选和分类。

2.特定操作的技术规范：

a.设备预热时间应控制在规定范围内，避免过热或不足。

b.压力和温度应精确调整，以保证玻璃微珠的成型质量和尺寸稳定性。

c.原材料投入量应严格控制，避免过多或过少影响生产效率和质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火警、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

c.对设备进行初步检查，排除故障原因。

d.如无法自行处理，及时通知维修人员，等待维修处理。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.润滑系统运行正常，无泄漏。

d.电气系统稳定，无跳闸、短路等现象。

e.传动系统运转顺畅，无异常阻力。

f.产品的成型质量符合规定标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能由不平衡、紧固件松动等原因引起。

b.设备温度异常，可能是由于冷却系统故障或温度控制不当。

c.润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

d.电气系统跳闸或短路，可能是线路老化或电气元件损坏。

e.传动系统阻力过大，可能是轴承磨损或齿轮间隙过大。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和工作状态。

b.利用设备上的监控仪表，实时监测设备温度、压力等参数。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状况，便于故障分析和趋势预测。

e.培训操作人员掌握基本的设备检查和故障排除技能。

f.设备出现异常时，及时进行排查和处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，如传动带、齿轮等。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流等参数是否稳定。

d.测试成型产品的尺寸和质量，确保符合标准要求。

e.检查润滑系统的油位和油质，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如压力、温度、速度等。

b.调整设备部件的紧固程度，确保设备稳定运行。

c.如果发现设备部件磨损或损坏，及时更换或修理。

d.对电气系统进行