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轧制原料准备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位的日常操作。目的在于确保轧制原料准备过程中的职业健康、安全和环境保护，提高工作效率，降低事故风险，保障员工身体健康及公司环境安全。规程涵盖了原料准备、搬运、储存等环节，旨在规范操作行为，提高安全生产意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、手套、护目镜等。检查防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备检查：启动前对轧制原料准备设备进行检查，包括传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。检查设备各部件是否有松动，润滑是否到位，如有异常应立即停机检修。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，照明充足，地面平整，无油污、积水等危险因素。检查环境温度、湿度是否在设备正常运行范围内。

4.工具检查：核对所使用的工具是否齐全、完好，确保操作过程中工具使用安全。

5.个人健康检查：上岗前应进行自我健康检查，如出现头晕、乏力、恶心等症状，应立即停止工作，报告上级。

6.安全警示标识：熟悉并检查工作区域内的安全警示标识，了解紧急疏散路线。

7.交底与培训：新员工或调岗员工必须接受专业培训，熟悉操作规程，了解岗位职责。

8.作业计划：根据生产任务制定合理的作业计划，合理分配工作任务，确保操作有序进行。

9.防火措施：禁止在工作区域吸烟，使用明火，确保消防器材齐全、有效。

10.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生意外，能够迅速采取措施，降低损失。

三、操作步骤

1.原料接收：按照订单要求接收原料，检查原料的品种、规格、数量和质量，确保符合生产要求。

2.原料存放：将原料按照分类存放，确保原料的干燥、清洁，避免受潮、污染。

3.原料准备：根据生产计划，将所需原料从存放区域搬运至工作区域，使用适当的工具进行搬运，避免原料损坏。

4.设备启动：启动轧制原料准备设备，检查设备是否正常运行，确认无误后开始操作。

5.原料喂入：将原料逐步喂入设备，控制喂入速度，避免原料堆积或喂入过快导致设备过载。

6.调整设备：根据原料特性调整设备参数，如轧制压力、速度等，确保原料处理效果符合要求。

7.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态和原料处理效果，发现异常立即停机检查。

8.原料输送：将处理后的原料输送至下一工序，确保输送平稳，避免原料损坏。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，做好保养记录。

10.环境清理：清理工作区域，确保无残留原料和垃圾，保持工作环境整洁。

11.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无安全隐患。

12.记录填写：填写操作记录，包括原料种类、数量、设备运行参数、异常情况等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

-电气系统工作正常，指示灯显示准确，无短路或过载现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏，液压油清洁。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等均能正常工作。

-环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

-操作面板显示信息准确，无错误代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、泵故障或油路堵塞。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门无法关闭。

-环境监测系统显示异常，可能是检测设备故障或有害气体泄漏。

-操作面板显示错误代码，需根据代码查找并解决问题。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，确认原因并采取相应措施进行修复。在未修复前，不得继续操作设备，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。同时，应及时记录设备异常情况，为维护保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在不同负载下的性能。

-测试设备的电气系统，包括电压、电流、频率等参数是否符合标准。

-检查液压系统的工作压力，确保在规定范围内。

-对传动系统进行润滑效果测试，检查是否有足够的润滑和冷却。

-通过视觉和听觉检查，评估设备是否有异常磨损或噪音。

-使用传感器或检测