标准化生产作业指导书编写模板（含SOP）.docVIP

标准化生产作业指导书（SOP）编写模板

一、前言

二、适用范围与应用场景

新产线/新产品投产：需明确新设备、新工艺的操作流程与标准；

工艺变更优化：当生产流程、参数或工具调整时，同步更新SOP；

新员工培训：作为岗位技能培训的核心教材，保证快速掌握操作要点；

质量体系审核：作为过程控制的可视化文件，满足ISO9001等体系要求；

生产异常追溯：当出现质量或效率问题时，依据SOP分析操作规范性。

三、作业指导书编写流程与步骤

（一）前期准备阶段

明确编写需求

由生产部门牵头，联合工艺、质量、设备等部门，确定需编制SOP的岗位/工序（如“产品装配工位”“设备操作”）；

收集相关资料：工艺文件、设备操作手册、质量标准、安全规程、过往操作记录及员工反馈问题。

成立编写小组

组成人员：工艺工程师（主导）、生产班组长（实操经验）、质量专员（标准符合性）、设备工程师（设备相关要求）、一线操作员（小王，代表操作视角）；

明确分工：工艺工程师负责框架设计与技术参数审核，班组长负责操作步骤写实，质量专员负责检验标准嵌入，设备工程师负责设备操作与维护要点。

现场写实与验证

编写小组需到生产现场观察实际操作流程，记录关键步骤、动作要点、常见问题；

与操作员（如李工）沟通确认步骤的合理性与可操作性，避免“纸上谈兵”。

（二）内容编写阶段

SOP内容需完整覆盖“人、机、料、法、环、测”六大要素，结构清晰，语言简洁（避免歧义），图文结合（必要时配流程图、示意图）。具体章节及要求

1.文件基本信息

项目

内容要求

文件编号

按企业编码规则填写（如：SOP-生产车间-装配-001）

版本号

初版为A/0，修订后依次递增（如A/1、B/0）

生效日期

文件批准发布的日期

编制人

编写小组工艺工程师（如张工）

审核人

生产经理+工艺经理+质量经理

批准人

生产总监

所属工序/岗位

明确适用工序名称（如“产品电机装配工序”）

替代文件

如替代旧版SOP，需填写被替代文件编号

2.目的与适用范围

目的：明确编写该SOP的目标（如“规范产品装配流程，保证装配效率≥20件/小时，一次交验合格率≥99%”）；

适用范围：限定适用岗位、设备、产品型号（如“适用于车间3号装配线，型号电机装配作业”）。

3.职责分工

岗位

职责说明

操作员

严格按照SOP步骤操作，做好生产自检，记录异常情况

班组长

监督操作规范性，解答员工疑问，收集SOP执行问题反馈

工艺工程师

提供工艺参数支持，审核SOP技术准确性，主导修订

质量专员

制定检验标准，验证SOP中质量要求的符合性，参与审核

设备工程师

确认设备操作与维护要求，指导设备异常处理

4.操作步骤与要求（核心章节）

按作业流程顺序分步骤描述，每步骤需包含“操作内容、质量标准、工具/物料、注意事项”，示例：

步骤编号

操作内容

质量标准

工具/物料

注意事项

1

准备作业

-检查工作台整洁，无杂物-物料（电机外壳、转子）型号正确，外观无划伤

扭力扳手、物料盒、型号卡

-物料需在2小时内领用，避免受潮

2

转子装入外壳

-转子定位槽与外壳卡口对齐，误差≤0.5mm-装配后转动灵活，无异响

定位工装、手柄

-禁止用硬物敲击转子，防止变形

3

紧固螺丝（4颗，M4×8）

-扭力值：1.2±0.1N·m-螺丝无滑牙、漏锁

扭力扳手

-每锁紧1颗螺丝需交叉进行，受力均匀

4

电极线连接

-电极线颜色与端子对应（红-正极，黑-负极）-压接牢固，拉力≥5N

压线钳、万用表

-连接前需用万用表检测导通性

5

自检与清洁

-按步骤2-4复查操作-产品表面无指纹、油污

无尘布、检验记录单

-自检合格后在记录单签字，不合格立即返工

5.安全注意事项

人身安全：操作时必须佩戴防静电手环、防护眼镜；旋转设备运行时禁止伸手触摸；

设备安全：设备异常（如异响、过热）立即按下急停按钮，并通知设备工程师（刘工）；

物料安全：易碎件（如端子）轻拿轻放，堆叠高度≤10层；

应急处理：发生触电时立即切断电源，用绝缘物挑开电线，拨打内线电话X求助。

6.检验标准与方法

过程检验：每完成10件产品，用通止规检查转子装配间隙（标准：0.2-0.5mm）；

最终检验：按《产品检验规范》执行，重点检查扭力值、导通性、外观清洁度；

不合格处理：发觉不合格品立即隔离，标识“不合格”标签，填写《不合格品处理单》。

7.记录与追溯要求

操作员需如实填写《生产作业记录表》（记录步骤完成时间、物料批次、操作员）；

质量专员每日汇总检验数据，形成《日质量报告》，异常项反馈至工艺部门；

产品批次号与SOP版本号关联，便于质量问题追溯。

8.附件（可选）

工具/设备图片（如定位工装、扭力扳手）；

工艺参数对照表（如不同型号电机的扭力值）；

异常处理流程图。