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井下配液工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：井下配液工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工岗位，旨在规范井下配液工在作业过程中的职业健康、安全及环保行为，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康，保护环境，确保生产顺利进行。通过严格执行本规程，提高井下配液工的安全意识和环保意识，确保井下作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配液工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护手套、防静电工作服、绝缘鞋等劳动防护用品。检查劳动防护用品是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备检查：启动前，检查配液设备是否正常，包括电机、泵、管道、阀门、压力表等，确保无泄漏、无损坏。检查电气设备绝缘性能，确认设备接地良好。

3.环境要求：配液作业应在通风良好的环境中进行，确保空气中含有害气体浓度低于国家规定标准。地面应平整、防滑，便于操作。作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.配液材料：检查配液原料的质量，确保原料无杂质、无污染。核对原料种类、数量，防止误配。确认原料储存条件符合要求，防止因储存不当导致变质。

5.作业区域清洁：作业前对配液区域进行清洁，清理地面、设备上的杂物，保持作业环境整洁。清理配液容器，确保容器清洁无污染。

6.个人防护：配液工应熟悉操作规程和应急处置措施，确保在紧急情况下能迅速采取正确行动。操作前应了解配液原料的性质，预防事故发生。

7.紧急预案：制定配液作业的应急预案，明确事故报警、人员疏散、救援措施等，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料和辅料质量，确保环境符合要求。

2.设备启动：打开电源，启动配液设备，观察电机、泵等运行是否正常，确认无异常声响或泄漏。

3.原料添加：按照配比要求，将原料逐一加入配液罐中，注意添加顺序和速度，防止原料混合不均。

4.混合搅拌：启动搅拌装置，使原料充分混合均匀，达到规定的混合效果。

5.检测调整：使用检测仪器对配液进行质量检测，如PH值、浓度等，根据检测结果调整配比，确保配液质量符合要求。

6.倒装灌装：将配好的液体倒入灌装设备，按照规定的速度和流量进行灌装，确保灌装均匀。

7.封口检查：检查灌装好的液体封口是否严密，防止泄漏，对不合格产品进行返工处理。

8.标签贴附：在产品上贴附相应的标签，注明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

9.产品入库：将合格产品入库储存，不合格产品按照规定进行处理。

10.清洁保养：操作结束后，关闭设备电源，对配液设备进行清洁保养，防止设备腐蚀和污染。

11.记录填写：详细记录操作过程、原料配比、检测数据等信息，为后续分析和追溯提供依据。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无隐患，确认设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止顺畅，无卡顿现象。

-仪表显示准确，压力、流量等参数在正常范围内。

-配液罐内液体温度和浓度符合预定标准。

-搅拌器运行正常，液体搅拌均匀。

-灌装系统无泄漏，封口严密。

-电气设备绝缘性能良好，接地系统可靠。

-环境监测数据显示，作业区域无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮故障。

-电机启动困难或停止异常，可能存在电气故障或机械故障。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题。

-配液罐内液体温度或浓度不符合标准，可能存在原料添加错误或设备故障。

-搅拌器运行不稳定，可能存在搅拌叶片损坏或电机功率不足。

-灌装系统出现泄漏，可能存在管道损坏或阀门密封不良。

-电气设备过热，可能存在散热不良或负载过重。

-环境监测数据显示有害气体超标，可能存在通风不良或泄漏点。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常工作状态，以便及时识别和处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用pH计、折光仪等仪器对配液进行质量检测，确保其PH值、浓度等参数符合标准。

-通过压力表和流量计监控配液过程中的压力和流量，确保其在规定范围内。

-定期检查设备的温度控制系统，确保配液罐内液体温度稳定。

-使用光谱仪或其他分析设备对配液成分进行定量分析，确保配比准确。

2.调整程序：

-发现测试结果不符合标准时，首先检查操作过程是否正确，如原料添加、设备操作等。

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