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公司矿用润滑油车司机工艺操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机在进行矿用润滑油运输、分发及维护作业时的安全操作。规程旨在确保润滑油车司机在作业过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。司机应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固，防止工作中脱落。

b.配戴符合规定的防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.穿着防滑鞋，确保在润滑油车行驶和作业时的安全。

d.佩戴护目镜，防止油污溅入眼睛。

e.根据作业环境，司机可能需要穿戴其他防护用具，如手套、耳塞等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查润滑油车外观是否有损伤，轮胎气压是否正常。

b.检查燃油、润滑油、冷却液等液体存量，确保充足。

c.检查制动系统、转向系统、灯光系统等是否正常工作。

d.检查润滑油车各连接部位是否有松动，紧固件是否齐全。

e.检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象。

f.检查灭火器、安全锤等应急设备是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整、坚实，无障碍物，便于润滑油车行驶和作业。

b.根据作业内容，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.对作业区域进行清理，确保无油污、积水等影响作业的因素。

d.根据需要，设置隔离带或围栏，防止无关人员进入作业区域。

e.作业区域应配备足够的照明设备，确保夜间或光线不足时作业安全。

f.在作业区域设置明显的风向标，防止油气扩散造成安全隐患。

司机在操作前应认真检查以上各项，确保各项准备工作到位，方可进行作业。如发现安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动润滑油车前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开润滑油车点火开关，检查仪表盘指示是否正常。

c.启动发动机，检查发动机运行是否平稳，各系统是否正常工作。

d.将润滑油车挂入一档，缓慢起步，确认车辆方向和制动系统无误。

e.根据作业要求，调整润滑油车的工作模式，如自动或手动模式。

f.在运输过程中，保持稳定的车速，注意观察道路状况和周围环境。

g.到达作业地点后，根据作业要求，选择合适的停靠位置。

h.进行作业前，确认润滑油车已停稳，制动系统有效。

i.按照作业流程，打开润滑油车的油泵，开始加油作业。

j.作业完成后，关闭油泵，回收加油工具，检查加油量是否符合要求。

k.关闭发动机，熄火，进行必要的设备检查和维护。

l.作业结束，确认润滑油车清洁，关闭所有开关，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温或高压环境下的加油作业，必须佩戴隔热手套和防护眼镜。

b.在加油过程中，严禁吸烟或使用明火，防止油气燃烧。

c.对于含有有害物质的润滑油，必须佩戴防毒面具和防护服。

d.在进行高空加油作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

3.异常工况的处理方法：

a.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

b.发生设备故障，如发动机异常，应立即停车，关闭发动机，检查故障原因。

c.发生油品泄漏，应立即关闭油泵，隔离泄漏区域，使用吸油材料清理泄漏物。

d.如遇紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机运行时，机油压力应保持在正常范围内，通常为0.2-0.6MPa。

b.发动机冷却液温度应在80-95°C之间，避免过热或过冷。

c.润滑油车油泵运行时，泵出口压力应在0.5-1.0MPa之间。

d.润滑油车液压系统压力应稳定，不宜过高或过低。

e.电气系统电压应稳定在规定范围内，通常为12V或24V。

f.润滑油车制动系统响应时间应在规定范围内，确保制动效果。

2.典型故障现象：

a.发动机异常噪音，可能是因为机油不足、轴承磨损或气门故障。

b.发动机过热，可能是冷却系统故障、散热器堵塞或风扇损坏。

c.油泵压力异常，可能是油泵磨损、油路堵塞或油泵损坏。

d.润滑油车制动失灵，可能是制动系统泄漏、制动盘磨损或制动液不足。

e.电气系统故障，可能表现为灯光不亮、仪表盘指示异常或设备无法启动。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期检查仪表盘上的各项参数，确保设备运行在正常范围内。

b.定期检查机油、冷却液、液压油等液体存量，以及油质是否良好