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装试设备操作与维护课程——荧光渗透检测设备操作与维护OPERATIONANDMAINTENANCEOFAIRCRAFTENGINETESTINGEQUIPMENT

荧光渗透检测设备操作与维护（一）荧光渗透检测原理荧光渗透检测原理就是通过一定方法使荧光渗透剂渗入待检测工件表面裂纹中，经过清洗、干燥从而去除待检测工件表面的渗透剂和水分，再在待检测工件表面施加干显像粉，在毛细作用下，裂纹中的渗透剂被吸附到待检测工件表面，然后在黑光灯下检测缺陷的大小、位置及形态。

荧光渗透检测设备操作与维护（二）荧光渗透检测线组成荧光渗透检测线主要由总电源控制系统、气动控制系统、储液槽、自乳化液槽、渗透槽、喷淋清洗槽（含暗室及悬吊式紫外灯）、干燥箱、显象槽、无动力输送辊道、观察台（含暗室及手持式紫外灯）及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于一体。荧光渗透检测线（平面布局示意图）

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明预清洗零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明渗透处理渗透：就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。常用方法：喷涂，浇涂，刷涂，浸涂。渗透处理应根据被检工件的数量、尺寸、形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明渗透处理渗透时间依渗透种类、被检工件的材质、缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。、、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，需要较长的渗透时间。渗透时间渗透时间可以根据上述定性分析的情况，5～10min范围内调整选用。具体按标准要求。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明渗透处理渗透时间依渗透种类、被检工件的材质、缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。、、工件温度高，需要的渗透时间短。高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15~50℃。）渗透时间渗透时间可以根据上述定性分析的情况，5～10min范围内调整选用。具体按标准要求。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明渗透处理浸渍法01将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。浇涂02将渗透剂直接浇在受检工件表面，适用于大工件的局部检测。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明渗透处理喷涂法03用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用。刷涂法04用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液少，成本低廉。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明清洗处理目的：去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明干燥处理目的：去除零件表面的水分。自然干燥和人工干燥两种方式干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明显象观察显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。

荧光渗透检测设备操作与维护（三）荧光渗透检测原理操作说明探伤后处理如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工、使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。

荧光渗透检测设备操作与维护（四）荧光探伤检测设备维护保养要求日常维护保养清洁工作每天使用完探伤机后，应将其表面清洁干净。可以使用软布蘸取清洁剂擦拭探伤机表面，将灰尘和污渍清除干净。

荧光渗透检测设备操作与维护（四）荧光探伤检测设备维护保养要求日常维护保养防尘工作探伤机使用完后，应将其放置在干燥通风的地方，避免灰尘进入机器内部。机器长时间不使用时，可以使用防尘罩覆盖，防止灰尘堆积。

荧光渗透检测设备操作与维护（四）荧光探伤检测设备维护