生产成本控制及核算方法表.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

生产成本控制及核算方法表工具指南

一、适用情境与需求触发点

本工具适用于制造业、加工业等以生产制造为核心业务的企业,尤其适合以下场景:

成本精细化管理需求:当企业需系统化梳理生产全流程成本构成,明确各环节成本责任主体时;

成本异常排查需求:当出现生产成本超预算、利润率下降等问题,需定位成本失控环节时;

产品定价决策支持:当企业需核算单产品实际成本,为产品定价、毛利分析提供数据依据时;

成本优化目标落地:当企业制定年度成本控制目标(如材料损耗率下降5%、能耗降低8%),需分解目标并跟踪执行效果时;

新投产项目成本预估:当新产品线或新项目投产前,需预估生产成本并制定控制方案时。

二、操作流程与实施步骤

第一步:前期准备——数据基础与职责分工

成立成本管理小组:由生产经理牵头,成员包括成本会计、生产主管、采购专员、仓储主管,明确职责:成本会计负责数据汇总与核算,生产主管负责生产工时与损耗数据统计,采购专员负责材料价格数据提供,仓储主管*负责材料领用与库存数据核对。

梳理成本核算范围:根据生产工艺流程,确定成本核算对象(如按产品型号、生产批次),明确成本包含要素:直接材料(原材料、辅料)、直接人工(生产工人工资及福利)、制造费用(车间管理人员工资、设备折旧、水电费、机物料消耗等)。

收集历史数据:整理近3个月同类产品的成本数据、材料消耗定额、工时定额、设备运行记录等,作为成本核算与控制的基准。

第二步:成本归集——分要素数据采集

直接材料成本归集

采购环节:采购专员*根据材料入库单与采购发票,统计材料实际采购单价(含运费、关税等),录入“材料采购价格台账”;

领用环节:仓储主管根据生产任务单与领料单,记录各产品/批次领用材料数量,成本会计结合材料单价,计算直接材料成本(需区分直接材料与间接材料,间接材料归集至制造费用)。

直接人工成本归集

生产主管*根据考勤记录与工时统计表,按产品/批次统计生产工人实际工时;

成本会计*根据工人工资标准、社保缴纳比例等,计算小时工资率(小时工资率=生产工人月工资总额÷月总工时),再结合实际工时,计算直接人工成本(直接人工=实际工时×小时工资率)。

制造费用归集

各车间管理人员每月提交费用报销单(如维修费、办公费),设备部门提交设备折旧计算表,行政部门提交水电费分摊表;

成本会计*根据费用性质,将制造费用按“车间/部门”分类归集,并确定分配标准(如按生产工时、机器工时、产量等,分配标准需与生产工艺强相关)。

第三步:成本分配——将费用计入核算对象

直接材料与直接人工分配:直接材料与直接人工可直接追溯至具体产品/批次,无需额外分配。

制造费用分配:采用“预分配+年末调整”方式,按月计算分配率:

制造费用分配率=当月制造费用总额÷当月总分配标准(如总生产工时);

某产品应分摊制造费用=该产品当月分配标准(如生产工时)×制造费用分配率;

年末根据实际制造费用与已分配费用的差额,调整当月完工产品成本(差额较小时直接计入当期损益,较大时按比例在在产品与完工产品间分摊)。

第四步:成本核算——计算完工产品与在产品成本

确定完工数量与在产品约当量:生产主管*每月末提交“生产月报表”,列明完工产品数量、在产品数量及完工程度(如50%完工程度的在产品,折算为0.5件完工产品);

计算总成本与单位成本:

某产品总成本=直接材料总成本+直接人工总成本+制造费用总成本;

分配完工产品与在产品成本:采用“约当产量法”,将总成本按完工产品数量与在产品约当量比例分配;

完工产品单位成本=完工产品总成本÷完工产品数量。

第五步:成本控制——差异分析与改进措施

制定成本标准:根据历史数据与优化目标,制定单位产品标准成本(如标准材料消耗量×标准材料价格、标准工时×标准工资率、标准制造费用分配率);

计算成本差异:

直接材料差异=(实际材料价格-标准材料价格)×实际材料消耗量+(实际材料消耗量-标准材料消耗量)×标准材料价格;

直接人工差异=(实际工资率-标准工资率)×实际工时+(实际工时-标准工时)×标准工资率;

制造费用差异=实际制造费用-标准制造费用(可进一步分解为耗费差异、效率差异、产量差异);

差异分析与责任落实:成本管理小组每周召开成本分析会,针对重大差异(如材料超耗超5%、人工效率低8%),追溯原因并明确责任部门(如材料超耗由生产主管负责排查工艺问题,价格超支由采购专员分析市场波动);

制定改进措施:责任部门在3个工作日内提交《成本差异整改计划》,明确改进措施(如优化下料工艺降低材料损耗、开展技能培训提升人工效率)及完成时限,成本会计*跟踪措施落实效果。

第六步:结果输出——成本报表与报告

编制成本报表:每月5日前,成本会计*完成《生产成本核算明细表》(按产品/批次列示直接材料、直接人工、制造费用、总成本、单位成本)、

文档评论(0)

胥江行业文档 + 关注
实名认证
文档贡献者

行业文档

1亿VIP精品文档

相关文档