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冷挤压操作规章制度

冷挤压操作规章制度

为规范冷挤压操作流程，保障生产安全与产品质量，提升工作效率，特制定本规章制度。

第一章总则

第一条本制度适用于公司冷挤压车间所有冷挤压设备操作及相关管理人员，旨在通过标准化操作降低事故风险，提升产品合格率。

第二条制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则，全体操作人员需严格遵守，管理人员负责监督执行。

第二章人员资质与培训

第三条冷挤压操作人员需满足以下基本条件：

1.具备初中及以上学历，身体健康，无妨碍操作的疾病或生理缺陷；

2.经过公司组织的冷挤压设备操作专项培训，并通过考核取得《冷挤压操作上岗证》；

3.熟悉冷挤压工艺原理、设备结构及安全操作规程。

第四条培训与考核要求：

1.新入职操作人员需完成至少15天的理论+实践培训，内容包括设备构造、操作流程、安全注意事项等，经师傅带教后，由车间主任组织考试，成绩合格方可独立操作；

2.定期开展安全培训（每月至少一次），培训内容包括最新安全案例、设备更新后的操作变化等；

3.每季度进行一次实操考核，考核不合格者需重新培训直至达标。

第三章设备准备与检查

第五条设备组成与分类：冷挤压设备主要包括主机（挤压缸、液压系统）、模具系统（上模、下模、导向装置）、夹具系统（工件装夹装置）、控制系统（电气、液压控制面板）等。

第六条操作前设备检查项目（操作人员逐项确认并签名）：

1.外观检查：设备主体无变形、裂纹，各部件连接牢固，无松动现象；

2.液压系统检查：液压油液位不低于规定刻度线（通常为油箱容积的70%-80%），油温在20-50℃范围内，油质清澈无杂质；液压泵、阀门等部件运行无异响，压力表显示正常；

3.模具检查：模具安装到位，无磕碰损伤，工作面无锈迹、划痕，导向装置（如导柱、导套）配合间隙符合要求（一般0.02-0.05mm），模具与夹具的定位销/键牢固可靠；

4.夹具与工件检查：夹具功能完整（如气动夹具气压正常，电动夹具电机运转正常），工件毛坯尺寸符合图纸要求，无裂纹、折叠等缺陷，装夹后位置准确，无偏移；

5.安全防护装置检查：设备周围的安全护栏、急停按钮、防护网等设施齐全有效，照明充足，无遮挡视线的情况；

6.控制系统检查：电气线路无破损，控制面板指示灯、按键功能正常，参数设置与当前加工任务匹配（如压力、行程、速度参数）。

第四章操作程序

第七条开机前准备阶段（操作人员全程监控，记录关键数据）：

1.启动辅助设备：先开启液压系统的润滑油泵（或润滑装置），保证设备各运动部件充分润滑；再开启冷却水系统（若设备配备），调节水温至30-40℃，流量符合要求；

2.检查仪表显示：查看液压压力表、行程开关、电流表等仪表，确认数值在正常范围内，无异常报警信号；

3.手动试车：将设备切换至手动模式，依次操作各动作（如夹紧、移动、挤压），检查动作是否顺畅，有无卡滞、异响等问题。

第八条正式操作阶段（严格按参数执行，发现问题立即停机）：

1.切换至自动模式：确认准备工作无误后，将设备切换为自动运行模式，输入当前加工的工件参数（如目标压力、最大行程、循环次数等）；

2.工件装夹与定位：将经过预处理的工件放入夹具，通过定位销、夹紧机构等固定，确保工件中心与模具中心重合，误差不超过0.1mm；

3.开始挤压：按下启动按钮，设备按照预设程序运行，操作人员密切观察设备运行状态（如压力曲线、行程进度），发现异常（如压力骤升、设备抖动、工件变形异常）立即按下急停按钮，待问题排查后再继续；

4.挤压完成与卸料：当设备发出完成信号后，缓慢松开夹具，取出工件，检查工件外观（如尺寸、表面质量、缺陷等），确认合格后进入下一道工序。

第五章安全操作规程

第九条个人防护要求：

1.操作时必须穿戴劳保用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防护手套、工作服（无易燃材质）；长发需束起，防止卷入设备；

2.禁止穿宽松衣物、拖鞋、高跟鞋等影响安全的服饰进入操作区域。

第十条运行中安全注意事项：

1.设备运行期间，操作人员不得离开岗位，需时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机；

2.严禁用手直接接触正在运行的设备部件（如模具、夹具、运动轴等），防止机械伤害；

3.设备周围禁止堆放杂物，保持通道畅通，防止绊倒或阻碍紧急疏散；

4.若设备出现非计划停机，需等待设备完全静止（如液