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管道清管、测径、试压、干燥、氮气置换施工方案

一、工程概况与编制依据

本工程为[可在此处简述工程名称或类型]管道安装工程的关键工序施工方案。管道材质主要为[例如：碳钢、不锈钢等]，规格型号[例如：DNXX-DNYY]，设计压力[例如：X.XMPa]，设计温度[例如：常温或XX℃]。为确保管道系统投用后安全稳定运行，清除施工过程中遗留的杂质、验证管道的强度与严密性、去除管道内水分、并为后续操作（如输送易燃易爆介质前的隔离）创造条件，特编制本方案，用于指导管道清管、测径、试压、干燥及氮气置换施工。

编制依据主要包括但不限于：

1.本工程的施工图纸及设计文件要求；

2.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB____-[年份]）；

3.《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB____-[年份]）；

4.《压力管道规范工业管道》（GB/T____-[年份]）；

5.国家及地方现行的其他相关法律法规、标准规范及技术文件。

6.施工组织设计及现场实际情况。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明、方案及相关规范，进行图纸会审和技术交底，明确各工序技术要求和质量标准。

2.编制详细的施工技术交底文件，向参与施工的各班组进行交底，确保施工人员理解施工流程、技术要点及安全注意事项。

3.确认管道安装工序已全部完成，焊接、无损检测、防腐等工作已验收合格，具备进行清管、测径、试压等工序的条件。

（二）物资准备

1.清管器：根据管道口径和清洁度要求，准备合适类型和规格的清管器（如泡沫清管器、皮碗清管器等），数量应满足施工需求。

2.测径板：按设计要求或规范规定制作测径板，测径板的材质、厚度及孔径应符合要求，通常孔径为管道内径的90%-95%。

3.试压介质：根据设计要求和现场条件，确定试压介质（通常为洁净水，特殊情况下可采用压缩空气或氮气，但需有专项安全措施）。若用水，需准备足够量的洁净水源，并考虑排水去向。

4.氮气：准备符合纯度要求的氮气（通常纯度≥99.9%），确保氮气供应量满足干燥和置换需求。

5.密封材料：准备试压用的盲板、法兰垫片、阀门等，确保其材质和规格符合要求。

6.干燥剂（如需要）：根据干燥方法，准备适量的干燥剂或干燥设备耗材。

（三）机具设备准备

1.清管设备：清管器收发装置（发球筒、收球筒）、空压机（用于推动清管器）、清管指示器等。

2.试压设备：电动试压泵、手动试压泵、压力表（量程应满足试压要求，且经过校验合格并在有效期内）、压力传感器及记录设备。

3.干燥设备：干燥机（如压缩热干燥机、吸附式干燥机）、真空泵（用于真空干燥）、空气压缩机（用于干空气吹扫）。

4.氮气置换设备：氮气瓶组或液氮汽化装置、减压阀、流量计、压力表。

5.检测仪器：露点仪（用于检测干燥效果）、氧气含量检测仪（用于检测氮气置换效果）、气体泄漏检测仪。

6.辅助工具：阀门、管件、连接软管、扳手、撬棍、临时管线、通讯设备、照明设备等。

7.所有设备应进行检查和调试，确保性能良好，满足施工要求。计量器具应在校验有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。

2.在试压区域、氮气作业区域设置明显的安全警示标志，划分警戒区，非施工人员不得入内。

3.检查管道系统的临时支撑、固定是否牢固可靠，特别是试压时可能承受较大推力的部位。

4.检查管道上的阀门状态，确保试压、清管、干燥、置换流程畅通，无关阀门应关闭或盲死。

5.准备好排水设施，确保试压排水能够安全排放，不污染环境。

6.搭建必要的临时设施，如压力表观测平台、设备操作平台等。

三、主要施工工序

（一）管道清管

1.目的：清除管道内施工遗留的泥沙、焊渣、铁锈、水及其他杂物，为后续测径、试压、干燥创造条件。

2.施工步骤：

*清管器选择与安装：根据管道口径、长度及脏污程度选择合适的清管器。通常先使用泡沫清管器进行初步清理，再使用皮碗清管器。将清管器装入发球筒，确保安装正确，密封良好。

*连接设备：连接空压机与发球筒进气口，在收球筒出口端设置临时排出口，并准备好接收和清理清管器带出的杂物。

*清管作业：启动空压机，缓慢升压，推动清管器在管道内运行。密切关注清管器的运行位置（可通过清管指示器或压力变化判断），记录清管器发出和接收的时间、压力等参数。

*重复清管：根据管道清洁度要求，可能需要多次发送不同类型或规格的清管器，直至清管器接收端排出的气体或水（若有水）中无明显杂质、焊渣、铁锈等。清管合格标准通常为：连续两个清管器的清出物无明显变化，且出口水质（若有水冲洗）达到设计或规范要求。