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企业安全生产标准作业手册

一、适用范围与核心目标

本手册适用于企业内生产车间、仓储物流、设备维护、有限空间作业等涉及人身安全与生产稳定的关键场景，旨在通过标准化操作流程规范员工行为，降低作业风险，预防安全发生，保障员工生命安全与企业财产安全，同时保证生产活动符合国家《安全生产法》《生产安全应急条例》等法规要求。

二、标准作业流程（SOP）

以“机械加工设备安全操作”为例，分阶段明确操作规范：

（一）作业前准备

班前安全状态确认

操作人员需提前15分钟到岗，查阅《设备日常运行记录》，知晓设备前一班的运行状态及未处理异常。

检查设备周边环境：作业区域是否整洁，物料堆放是否符合“定置管理”要求（通道宽度≥1.2米，设备间距≥0.8米），地面是否有油污、杂物等隐患。

确认设备安全装置完好：防护罩、急停按钮、光电保护装置、联锁装置等无松动、损坏，防护罩与设备运动部件无间隙。

劳保用品规范佩戴

根据设备类型佩戴合格防护用品：加工设备操作需穿紧身工作服、防砸鞋、防护眼镜；噪声超标的岗位需佩戴耳塞；接触切削液需佩戴防渗透手套。

检查劳保用品有效性：防护眼镜无裂纹、耳塞无变形、手套无破损，确认穿戴方式正确（如袖口需扣紧，长发需盘入工作帽内）。

设备试运行检查

启动设备前，确认现场无人靠近运动部件，发出“启动警示”语音提示（如“设备即将启动，请注意安全”）。

空载运行设备3-5分钟，观察设备运行是否平稳，有无异响、异味、异常振动，各指示灯（电源、运行、故障）显示是否正常。

试运行无异常后，在《设备安全操作记录表》中记录“试运行正常”，方可开始作业。

（二）作业中操作

规范操作流程

严格按照《设备操作规程》设定的参数作业：如机床主轴转速、进给量不得超过额定值，严禁超负荷运行。

工件装夹牢固：使用专用夹具，确认工件完全夹紧后再启动设备，严禁用手直接扶持工件旋转部位。

设备运行中严禁违规行为：禁止跨越传送带、触摸运动部件、测量工件尺寸，禁止在设备运行时清理切屑（需停机后用专用钩子清理）。

实时状态监控

操作人员需全程专注设备运行状态，观察电流表、压力表等仪表读数是否在正常范围，发觉异响、异味、冒烟、振动加剧等异常，立即按下急停按钮。

每隔2小时检查设备温升（如电机轴承温度≤60℃），发觉超温立即停机检查，并报告班组长。

协同作业安全

多人协同作业时（如大型设备吊装），需明确指挥人员（持证上岗），统一指挥信号，作业人员注意力集中，禁止擅自操作。

临时检修时，必须执行“挂牌上锁”制度：在操作开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，钥匙由作业人员保管，检修完成后确认现场无人员、工具遗留方可摘牌送电。

（三）作业后收尾

设备停机与清洁

作业结束前10分钟，降低设备负载，逐步减速至停止，严禁直接按下急停按钮停机（特殊紧急情况除外）。

清洁设备表面及作业区域：用干布擦拭设备油污，清理地面切屑、废料，将工具、量具放回指定工具箱，工件按“合格品区、不合格品区、待检区”分类存放。

安全状态复检

确认设备已完全停止，电源开关处于关闭状态，安全装置复位（如防护罩罩好）。

检查作业区域消防器材（灭火器、消防栓）是否完好，消防通道是否畅通，在《设备日常运行记录》中记录作业时长、设备状态及遗留问题。

交接班管理

交班人员需向接班人员口头说明设备运行状态、未处理异常及注意事项，双方在《交接班记录表》上签字确认，保证信息传递准确无误。

三、记录与表单

（一）机械加工设备班前安全检查表

检查项目

检查内容

检查结果（正常/异常/整改中）

检查人

日期

设备环境

通道宽度≥1.2米，地面无油污、杂物，物料堆放整齐

□正常□异常□整改中

*

YYYY.MM.DD

安全装置

防护罩无松动、急停按钮可触发、光电保护装置灵敏

□正常□异常□整改中

*

YYYY.MM.DD

劳保用品

防护眼镜无裂纹、防砸鞋无破损、耳塞无变形，穿戴正确

□正常□异常□整改中

*

YYYY.MM.DD

设备试运行

空载运行3-5分钟，无异响、振动，指示灯正常

□正常□异常□整改中

*

YYYY.MM.DD

（二）设备安全操作记录表

作业日期

设备编号

操作人员

作业时长

作业内容

设备运行状态

异常情况记录

处理结果

交班人

接班人

YYYY.MM.DD

MC-001

*

8h

轴车加工

平稳

无

-

*

*

YYYY.MM.DD

MC-002

*

6h

铣削加工

异响

主轴轴承异响

停机检修

*

*

（三）异常情况处理报告表

报告日期

设备名称

异常发生时间

异常描述（现象、部位）

初步原因判断

处理措施

责任人

完成时间

验收人

YYYY.MM.DD

立式加工中心

10:30

主轴运行时有金属摩擦声

主轴轴承缺润滑

停机添加润滑脂，更换轴承

*

14:00

*

四、风险控制与异常处理

（一）常见风