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场地硬化施工技术方案

一、工程概况

工程名称：[具体场地名称]场地硬化工程

工程地点：[详细地址]

工程规模：硬化面积约[X]㎡，硬化厚度按设计要求为[X]cm（通常为10～20cm，具体根据场地用途调整，如停车场可取15～20cm，普通场地可取10～15cm）

工程工期：计划开工日期[YYYY年MM月DD日]，计划竣工日期[YYYY年MM月DD日]，总工期[X]天

二、施工准备

（一）材料准备

混凝土：采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，强度等级不低于C25（重要场地可提高至C30）。现场搅拌时，原材料需符合以下要求：

水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批水泥需提供质量合格证并送检。

骨料：粗骨料选用粒径5～25mm的碎石，级配良好，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。

水：采用自来水或符合混凝土用水标准的洁净水，不得使用污水、含杂质水。

辅助材料：伸缩缝填充材料（如沥青木板、泡沫板）、养护覆盖材料（如土工布、塑料薄膜）、脱模剂（如机油、专用脱模剂）等。

（二）设备准备

搅拌设备：现场搅拌时选用强制式混凝土搅拌机（型号根据工程量确定，如JS500），商品混凝土无需此设备。

运输设备：混凝土运输车（商品混凝土）、手推车或机动翻斗车（现场短距离运输）。

摊铺与振捣设备：混凝土摊铺机（大面积场地）、插入式振捣棒（型号Φ50或Φ30）、平板振捣器、振捣梁、抹光机（电动或汽油式）。

测量设备：全站仪（或经纬仪）、水准仪、50m钢卷尺、2m靠尺、塞尺等。

其他设备：挖掘机（场地清理和平整）、压路机（地基碾压，型号根据场地承载力要求确定）、洒水车（养护）、模板（钢模或木模，木模厚度≥5cm）。

（三）人员准备

管理人员：项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（把控技术质量）、安全员1名（监督安全施工）、质检员1名（检查施工质量）。

作业人员：测量工2名（负责放线）、模板工4-6名（模板安装与拆除）、混凝土工6-8名（摊铺、振捣、抹面）、机械操作工4-5名（操作搅拌、运输、振捣等设备）、普工3-4名（辅助清理、材料搬运），所有人员需经岗前培训，特种作业人员（如机械操作工）需持证上岗。

（四）场地准备

场地清理：清除场地内杂草、杂物、建筑垃圾等，若存在软土地基，需先进行换填处理（换填材料选用级配砂石或灰土，分层碾压，压实系数≥0.95）。

场地平整：用挖掘机初步平整，再用压路机碾压2-3遍，确保地基承载力符合设计要求（通常≥150kPa），表面平整度误差≤5cm。

测量放线：根据设计图纸，用全站仪放出场地边界线、控制桩，用水准仪测设标高控制点，每隔5～10m设置一个标高桩，标注混凝土浇筑厚度。

三、主要施工流程

（一）模板安装

按放线位置安装模板，模板采用钢模或木模，钢模连接处用螺栓固定，木模连接处用钉子加固，确保模板拼接严密，无缝隙。

模板安装后，检查其垂直度（用线坠检查，偏差≤3mm/m）、标高（与标高桩对齐，偏差≤2mm）和稳固性，若不满足要求及时调整。

模板内侧涂刷脱模剂，避免混凝土与模板粘连。

（二）混凝土搅拌与运输

现场搅拌：

按混凝土配合比（由试验室出具，如C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.8:3.5:0.5）准确计量原材料，先投入骨料和水泥搅拌30s，再加水搅拌120-180s，确保混凝土搅拌均匀，坍落度控制在120±20mm（根据施工环境调整，高温天气可适当提高）。

搅拌完成后，检测混凝土和易性，若出现离析、泌水等现象，需重新调整配合比。

运输：

商品混凝土用混凝土运输车运输，运输时间不得超过1.5h（常温下），若运输距离较远，需在车内持续慢速搅拌。

现场短距离运输用手推车或机动翻斗车，运输过程中避免混凝土撒漏、离析，若出现离析，需在浇筑前重新搅拌。

（三）混凝土摊铺与振捣

混凝土运至现场后，按标高桩控制厚度，分层摊铺（每层厚度≤30cm），摊铺顺序从场地一端向另一端推进，避免漏铺。

摊铺后先用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间为15～30s，至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、出现水泥浆为止，振捣时避免碰撞模板和标高桩。

插入式振捣后，用平板振捣器在混凝土表面振捣1-2遍，进一步密实混凝土，然后用振捣梁沿模板顶面往返拖动，找平混凝土表面，使表面平整度符合要求（2m靠尺检查，误差≤5mm）。

（四）表面处理

混凝土初凝前（手指按压表面无明显痕迹），用木抹子进行第一次抹面，消除表面气泡、麻面，使表面平整。

混凝土接近终凝时（手指按压表面有轻微痕迹），用铁抹子进行第二次抹面，增加表面密实度，防止起砂