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石材挡土墙施工技术标准

石材挡土墙凭借其取材方便、耐久性强、外观自然古朴等特点，在土木工程、园林景观及市政建设中应用广泛。为确保石材挡土墙的结构安全、稳定及耐久性，规范施工过程，特制定本技术标准。本标准旨在提供一套系统、严谨且实用的施工指导，适用于一般重力式石材挡土墙的施工。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员必须深入熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求、地基承载力等关键参数。组织图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图及技术要点。编制详细的施工组织设计或施工方案，明确各工序的施工方法、质量标准、进度安排及安全措施。

（二）材料准备

1.石材：应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、色泽均匀的天然石材，如毛石、料石等。石材的强度等级应符合设计要求，一般不宜低于MU30。石材表面应清理干净，去除泥土、杂物及松动的岩屑。对于毛石，单块重量不宜过小，以利于砌筑稳固；料石则应加工成规定的尺寸和形状，表面大致平整。

2.砌筑砂浆：根据设计要求选用合适的砂浆强度等级，常用的有水泥砂浆和水泥混合砂浆。水泥应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应超过5%，并过筛去除杂质。砂浆的配合比应通过试验确定，确保其具有良好的和易性、保水性及强度。砂浆应随拌随用，一般在拌成后3至4小时内使用完毕，如气温较高，则应缩短使用时间。

3.其他材料：如用于地基处理的砂石料、用于设置泄水孔的PVC管或陶管、用于沉降缝填充的沥青麻筋或泡沫板等，均应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如：挖掘机械（如需要）、手推车、铁锹、洋镐、撬棍、水平尺、皮数杆、线锤、靠尺、灰桶、砂浆搅拌机、振捣工具（如用于基础混凝土）、切割石材的工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应经过校验。

（四）现场准备与安全交底

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地无积水。复核轴线、高程控制点，并进行放线，标出挡土墙的基础开挖线、轴线及高程。对施工人员进行详细的安全技术交底，强调高空作业、基坑开挖、临时用电等方面的安全注意事项，配备必要的安全防护用品。

二、基础施工

（一）基坑开挖

根据设计图纸及放线位置进行基坑开挖。开挖前应明确基坑的开挖范围、深度及边坡坡度。对于地质条件较好的土层，可采用放坡开挖；对于土质较差或深度较大的基坑，应考虑采取支护措施，防止坍塌。开挖过程中，应密切关注土质变化，如发现异常情况，应及时与设计单位联系处理。基坑底面应预留一定厚度的土层，在基础施工前人工清理至设计标高，避免超挖。若发生超挖，应采用级配砂石或设计要求的材料回填夯实至设计标高。

（二）地基处理

基坑开挖至设计标高后，应检查地基承载力是否符合设计要求。若地基土的承载力不足，应按设计要求进行地基处理，如换填、夯实、铺设碎石垫层等。处理后的地基表面应平整、坚实。

（三）基础砌筑

1.基础形式与尺寸：石材挡土墙的基础形式通常有浆砌片石基础、混凝土基础等，具体按设计执行。基础的埋置深度应满足设计要求，且不应小于当地冻结深度。

2.砌筑要点：基础砌筑前，应先在地基表面铺一层厚度不小于10mm的砂浆，再摆砌石材。石材应大面朝下，丁顺交错，坐浆饱满，上下层石材的竖向灰缝应相互错开，避免通缝。基础的断面尺寸应符合设计要求，基础顶面应设置排水坡度，以利排水。

3.沉降缝设置：基础应按设计要求设置沉降缝，沉降缝的位置、宽度应准确，缝内应用符合要求的材料填塞紧密。

三、墙体砌筑

（一）石材挑选与加工

砌筑前，应再次挑选石材，去除不合格的石块。对于毛石，应敲除其尖锐棱角，大面平整。对于需要加工的料石，应按设计尺寸进行凿琢，确保其规格符合要求。

（二）挂线与摆样

砌筑前应在基础顶面弹出墙身轴线、边线及顶面标高线。为保证墙体的垂直度和平整度，应设置皮数杆，并挂线砌筑。皮数杆上应标明石材的高度、灰缝厚度及层数。在正式砌筑前，可进行干摆试拼，调整石材的排列，确保错缝合理，排列美观。

（三）石块砌筑

1.坐浆：每一块石材砌筑前，均应在其底面铺放适量的砂浆，称为“坐浆”。坐浆应饱满、均匀，厚度一般为20-30mm，石材大面朝下，轻轻放下，用小锤轻敲，使石材坐稳、坐实，砂浆挤出。

2.丁顺交错：墙体砌筑应遵循“丁顺交错、上下错缝”的原则。“丁石”（短边朝向墙面）与“顺石”（长边朝向墙面）应交替布置，避免出现竖向通缝。上下层石材的竖向灰缝应错开不小于100mm。

3.灰缝处理：灰缝宽度应控制在20-30mm之间，砂浆应饱满，不得有干缝、瞎缝、空缝。砌缝内的砂浆应采用扁铁钎或竹片捣实。严禁采用先干砌后灌浆的方法。

4.分层砌筑：墙体应分层砌筑，每层高度不宜过大，