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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置的操作工。规程旨在确保操作工在ABS装置操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的清洁工作等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入ABS装置操作区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-头部保护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-眼部保护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质喷溅。

-身体保护：穿着防化学品渗透的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-手部保护：佩戴耐化学品手套，防止化学品腐蚀。

-脚部保护：穿着防滑安全鞋，确保操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动ABS装置前，操作工应进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

-确认设备内无残留物或异物，尤其是上次操作后可能遗留下的物料。

-检查所有安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能自动切断动力源。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断设备电源。

-确认所有电气设备接地良好，防止静电和电气火灾。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，通道畅通，防止绊倒事故。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内的空气流通，减少有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意潜在的危险区域。

-确认所有安全指示灯和警报器功能正常，能够及时发出警报信号。

-检查紧急疏散路线是否清晰，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前准备：确认设备状态、防护措施到位，检查所有安全设施。

-启动设备：按照设备操作手册，依次开启相关设备，确保设备运行正常。

-加料：按照操作规程，准确添加丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等原料，注意控制加料速度和顺序。

-调节工艺参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保反应过程稳定。

-反应监控：实时监控反应过程中的温度、压力、物料状态等参数，确保工艺条件符合要求。

-收集产品：反应完成后，按照规程收集产品，避免交叉污染。

-停止设备：完成产品收集后，依次关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于反应温度控制，应严格按照工艺要求进行，避免超温或温度波动过大。

-在进行物料添加时，应确保添加顺序正确，避免因顺序错误导致反应失控。

-对于易燃易爆的物料，操作过程中应严格控制温度和压力，避免发生火灾或爆炸。

3.异常工况的处理方法：

-如果出现设备故障，应立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-对于温度或压力异常，应迅速查找原因，调整工艺参数，恢复正常操作。

-若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料处理泄漏物质，并通知相关人员。

-在处理异常情况时，操作工应穿戴必要的防护用具，确保自身安全。

-所有异常情况均应详细记录，以便分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，反应釜、加热器等部件的温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过温度控制器进行精确控制。

-压力：压力表应显示稳定的压力值，通常应低于设备的设计压力，确保设备安全运行。

-流量：物料进出口的流量应保持恒定，通过流量计进行监测，以确保反应物料的比例正确。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定在额定值内，通过监测仪表确保设备电源稳定。

-物料状态：通过视觉或在线监测设备，检查物料颜色、质地和流动性是否符合预期。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高：可能由于加热器故障、冷却系统不足或工艺参数失控引起。

-设备压力异常升高：可能由于堵塞、密封不良或安全阀失效引起。

-电流和电压波动：可能由于电源供应不稳定、电气设备故障或负载不匹配引起。

-物料颜色或质地异常：可能由于反应条件不当、原料纯度问题或催化剂失效引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查所有监测仪表，确保其准确性和有效性。

-使用热像仪等设备定期对设备进行热状态监测，及时发现过热区域。

-定期对压力表、流量计等关键仪表进