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机械制造工艺设计考试题目及答案

一、考试题目

（一）零件工艺分析（20分）

如图1所示为某机床主轴箱输出轴零件图（材料45钢，调制处理220-250HBS，生产纲领5000件/年，属于中批生产）。零件主要技术要求：Φ60h6外圆（Ra0.8μm）与Φ40h7外圆（Ra1.6μm）同轴度0.03mm；Φ60h6外圆对端面A的垂直度0.02mm；键槽宽度10N9（Ra3.2μm），深度尺寸为3.5±0.1mm（以Φ60h6外圆下母线为基准）；所有倒角C1.5。

要求：

1.分析零件的结构特点与加工难点；

2.确定零件的主要加工表面及其技术要求；

3.指出零件的设计基准与主要定位基准的选择原则。

（二）工艺路线设计（30分）

根据零件工艺分析结果，编制该输出轴的机械加工工艺路线（包括热处理工序）。要求：

1.明确各工序的加工内容、设备与工装（刀具、夹具）；

2.遵循“基准先行”“先粗后精”“先主后次”等工艺原则；

3.标注关键工序的加工余量与公差（Φ60h6外圆需给出粗车、半精车、精车的余量分配）。

（三）夹具设计（25分）

针对精车Φ60h6外圆及端面A的工序，设计专用夹具。要求：

1.确定定位方案（定位元件类型、定位基准选择）；

2.计算定位误差（Φ60h6外圆直径公差为0，定位基准为两端中心孔）；

3.设计夹紧机构（夹紧力计算，安全系数取1.5，切削力F=800N）；

4.绘制夹具结构示意图（文字描述关键结构即可）。

（四）尺寸链计算（15分）

如图2所示为键槽加工工序图（以Φ60h6外圆下母线为基准，工序尺寸为H±0.05mm）。已知Φ60h6外圆的最大直径为Φ60mm，最小直径为Φ59.99mm；键槽深度设计尺寸为3.5±0.1mm（以Φ60h6外圆下母线为基准）。要求：

1.建立工艺尺寸链，确定封闭环；

2.计算工序尺寸H的基本尺寸与公差；

3.分析若加工时外圆直径超差（如实际直径Φ59.98mm），对键槽深度尺寸的影响。

（五）误差分析（10分）

结合该零件加工过程，分析影响Φ60h6外圆与Φ40h7外圆同轴度的主要误差来源，并提出改进措施。

二、考试答案

（一）零件工艺分析

1.结构特点与加工难点：

该零件为台阶轴类零件，包含外圆柱面、端面、键槽及倒角等结构。主要加工难点：①Φ60h6与Φ40h7外圆的同轴度要求0.03mm，需严格控制加工过程中的定位与装夹误差；②Φ60h6外圆对端面A的垂直度0.02mm，需保证端面与外圆的一次装夹加工或高精度找正；③键槽深度尺寸3.5±0.1mm以Φ60h6外圆下母线为基准，需精确控制工序尺寸与外圆直径的关联误差；④中批生产要求工艺路线兼顾效率与精度，需合理选择设备与工装。

2.主要加工表面及技术要求：

-Φ60h6外圆：尺寸公差IT6，表面粗糙度Ra0.8μm，对Φ40h7外圆同轴度0.03mm，对端面A垂直度0.02mm；

-Φ40h7外圆：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.6μm；

-端面A：与Φ60h6外圆垂直度0.02mm；

-键槽：宽度10N9（IT9），深度3.5±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm；

-倒角C1.5：无严格尺寸公差，但需均匀一致。

3.设计基准与定位基准选择原则：

设计基准：Φ60h6外圆与Φ40h7外圆的轴线为同轴度设计基准；端面A为垂直度设计基准；Φ60h6外圆下母线为键槽深度设计基准。

定位基准选择原则：①粗基准选择：以Φ40h7外圆毛坯面（或两端面）作为粗基准，保证后续加工面与毛坯面的位置关系；②精基准选择：采用“两顶尖孔”作为统一精基准（符合基准统一原则），确保各外圆、端面的同轴度与垂直度要求；键槽加工时以Φ60h6外圆（定位套）和端面A作为定位基准（基准重合原则），减少基准不重合误差。

（二）工艺路线设计

表1输出轴机械加工工艺路线表

|工序号|工序名称|加工内容|设备|刀具/夹具|加工余量/公差|

|--|-|--|||-|

|1|下料|棒料Φ70mm×220mm（考虑加工余量与切断损耗）|锯床|高速钢锯片