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数控编程技术综合试题与解析2023

*问题：

a)请描述该程序片段完成的加工内容（包括加工区域形状、下刀方式、切削路径等）。

b)程序中H01和D01分别代表什么？在实际操作中，这两个参数值应如何设定？

c)程序段N70中，G41是在哪个平面内生效的？其建立过程是否正确？为什么？若刀具半径补偿D01的值设置过大，可能会产生什么后果？

（三）工艺分析与程序设计

6.如图所示为一典型的数控铣削二维轮廓零件（示意图，具体尺寸请自行合理设定关键尺寸，如外轮廓为一矩形带一个半圆，或其他常见简单闭合轮廓）。请根据你设定的尺寸，完成以下任务：

*任务：

a)简述该零件的铣削加工工艺方案（包括选用的刀具类型、切削参数的大致选择思路、粗精加工策略等）。

b)选择合适的编程原点，并说明理由。

c)编写该零件外轮廓的精加工程序（采用刀具半径补偿，毛坯已预加工，只需加工轮廓，材料为铝合金）。要求包含必要的准备功能、辅助功能、坐标值、进给速度、主轴转速等。

7.对于一个批量生产的、结构较为复杂的箱体类零件，在进行数控编程前，工艺性分析应包含哪些主要内容？请结合你的经验，谈谈在编制此类零件加工程序时，如何有效提高加工效率和保证加工精度？（可从工序划分、刀具选择、切削用量优化、走刀路径规划、装夹方案等方面进行阐述）

二、试题解析

（一）基础知识与概念理解

1.数控编程定义：数控编程是指根据零件图纸和工艺要求，将零件的加工过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息，用数控系统能够识别的指令代码（如G代码、M代码）编制成加工程序，并输入数控装置，控制机床完成零件加工的过程。

手工编程特点与适用场景：

*特点：直接由人工完成程序编制，无需专用编程软件，对简单零件编程快捷灵活，能充分体现编程者的工艺思想。但对于复杂零件，工作量大、繁琐、易出错，且要求编程者对工艺和指令非常熟悉。

*适用场景：形状简单、加工程序较短的零件；需要进行简单点位加工或直线、圆弧插补的零件；单件小批量生产；以及一些需要现场快速修改程序的情况。

自动编程特点与适用场景：

*特点：利用计算机辅助编程软件（如CAD/CAM软件），通过图形交互方式进行零件建模和加工工艺规划，软件自动生成加工程序。可显著提高复杂零件的编程效率和准确性，减少人为错误，能实现复杂曲面的加工。但需要配备相应的软硬件，对编程人员有软件操作和工艺知识的双重要求。

*适用场景：形状复杂（如曲面、三维型腔）、程序量巨大的零件；多品种、中小批量生产中需要快速响应的复杂零件；以及对加工精度和表面质量要求较高的精密零件。

编程方式选择依据：

*零件复杂程度：简单轮廓、少量工序优先考虑手工编程；复杂曲面、多工序型腔则必须采用自动编程。

*生产批量：单件小批，手工编程可能更经济灵活；大批量生产，自动编程有利于保证程序质量和一致性，即使前期投入大，分摊到每件成本也较低。

*编程效率与质量要求：自动编程在复杂零件上效率和准确性优势明显。

*现有资源与人员技能：是否配备自动编程软件和相应硬件，编程人员是否具备软件操作能力。

*机床类型与功能：对于多轴联动加工，通常依赖自动编程。

2.机床坐标系：是机床固有的坐标系，由机床制造商设定，其原点（机床零点或机械零点）是机床上的一个固定点，通常位于机床行程的极限位置。它是机床建立所有坐标系的基准。

工件坐标系（编程坐标系）：是编程人员为方便编程，根据零件图纸在零件上或零件装夹定位后相对于夹具所建立的坐标系。编程时，所有的尺寸都基于此坐标系。

关系：工件坐标系是通过“对刀”操作，在机床坐标系中确立其原点位置（即G54等工件坐标系偏置值）。数控系统通过机床坐标系与工件坐标系的坐标变换，实现刀具按程序指令的运动。

工件坐标系原点设置原则：

*便于编程：最好选在零件图的设计基准或工艺基准上，使零件的尺寸计算简单，减少错误。

*便于找正和测量：原点应设在容易通过找正工具（如寻边器、百分表）确定，且加工后便于在机床上或三坐标测量机上进行尺寸检验的位置。

*保证加工精度：尽可能将原点设在零件的对称中心、重要端面或孔的中心线上，以减小由于定位误差对加工精度的影响。

*考虑工件装夹：原点应设在工件装夹稳定、刚性好的部位，避免因切削力引起工件变形而影响加工精度。

*避免干涉：确保刀具在快速移动或加工过程中不会与夹具或机床其他部件发生碰撞。

3.刀具半径补偿：是数控系统的一种重要功能，它允许编程人员按照零件的实际轮廓（工件轮廓）进行编程，而数控系统会自动根据所设定的刀具半径值，计算出刀具中心的运动轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合要求的零件尺寸。